[实用新型]自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置

说明书

本实用新型涉及一种自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置，包括剥离气缸、剥离滚轮，所述剥离气缸安装在机架上，剥离气缸与偏光板的对角线相平行，剥离气缸的气缸杆末端连接移动板，移动板左右两侧对称设置有固定架，剥离滚轮安装在固定架下端，剥离滚轮两端分别与两侧的固定架转动连接，剥离滚轮外表面设置有胶粘层，本装置结构简单，设计合理，剥离效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置。

背景技术

偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺。偏光片贴附时，需要剥离其上的离型膜，现有的离型膜分离装置采用侧边剥膜的方式，其结构复杂，离型膜不容易与偏光片分离，剥离效果差，剥膜时，离型膜易跑位及掉落，效率不高。

发明内容

本实用新型提出一种自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置，包括剥离气缸、剥离滚轮，所述剥离气缸安装在机架上，剥离气缸与偏光板的对角线相平行，剥离气缸的气缸杆末端连接移动板，移动板左右两侧对称设置有固定架，剥离滚轮安装在固定架下端，剥离滚轮两端分别与两侧的固定架转动连接。

进一步的，所述剥离气缸经安装板连接机架，所述安装板经螺钉锁固在机架上，安装板上设置有与偏光板的对角线相平行的安装面，剥离气缸安装在安装面上。

进一步的，剥离气缸经螺钉锁固在气缸座A上，气缸座A经螺钉锁固在安装面上。

进一步的，所述移动板上侧面设置连接板，剥离气缸的气缸杆末端经连接板与移动板相连接。

进一步的，连接板呈L型，其竖直部位于其水平部前端，剥离气缸的气缸杆末端连接水平部，竖直部位于剥离气缸下侧，竖直部经螺钉锁固在移动板上。

进一步的，固定架位移连接杆，固定架后端为横部，前端向下折弯形成斜部，横部经螺钉与安装板锁固，斜部下端设置有轴孔，剥离滚轮端部的轴部容置在轴孔内。

进一步的，横部与斜部圆弧过度，横部、斜部之间的夹具为110-130度。

进一步的，剥离滚轮外表面设置有胶粘层。

进一步的，剥离滚轮上方设置有压紧气缸，压紧气缸经螺钉锁固在气缸座B上，气缸座B两端经螺钉与两侧的斜部锁固，压紧气缸的气缸杆末端与压块相连接，压块下侧面设置有与剥离滚轮相适配的弧形压槽。

进一步的，压块经螺钉锁固在连接块上，连接块与气缸杆末端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，剥离效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本装置的结构示意图。

图中：

1-安装板；2-气缸座A；3-剥离气缸；4-连接板；5-移动板；6-固定架；7-气缸座B；8-压紧气缸；9-连接块；10-压块；11-剥离滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种自动偏贴机的偏光板离型膜分离装置，包括剥离气缸3、剥离滚轮11，所述剥离气缸3安装在机架上，剥离气缸3与偏光板的对角线相平行，剥离气缸3的气缸杆末端连接移动板5，移动板5左右两侧对称设置有固定架6，剥离滚轮11安装在固定架6下端，剥离滚轮11两端分别与两侧的固定架6转动连接，剥离滚轮11外表面设置有胶粘层，优选的，胶粘层为双面胶。