[实用新型]一种节能安全型的染料生产用的导热油炉

说明书

本实用新型公开了一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，属于染料生产设备技术领域，包括外壳，所述外壳内部的中心竖向设置有炉膛，所述外壳内设有导热腔，所述导热腔设置在炉膛的外侧并与炉膛连通，所述导热腔为环柱形，所述导热腔内环形设置有四个导热管，所述外壳的顶部固定有第一集油罐，所述外壳的底部固定有第二集油罐，多个所述导热管上侧的一端均与第一集油罐的内部连通，多个所述导热管下侧的一端均与第二集油罐的内部连通，所述第一集油罐的顶部安装有进油管，所述第二集油罐的底部安装有排油管。本实用新型解决了现有的现有的染料生产用的导热油炉结构复杂和安装成本高的问题，具有经济环保和节约能源的特点。

技术领域：

本实用新型涉及染料生产设备技术领域，尤其涉及一种节能安全型的染料生产用的导热油炉。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。

染料在生产过程中，需要使用导热油炉进行加热，现有的染料生产用的导热油炉大都存在结构复杂和安装成本高的问题，且导热油炉内导热油滞留时间短，造成导热效率差的问题，会造成资源的浪费，不利于环保，因此亟需设计一种节能安全型的染料生产用的导热油炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的染料生产用的导热油炉大都存在结构复杂和安装成本高的问题，且导热油炉内导热油滞留时间短，造成导热效率差的问题，会造成资源的浪费，不利于环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能安全型的染料生产用的导热油炉，包括外壳，所述外壳内部的中心竖向设置有炉膛，所述外壳内设有导热腔，所述导热腔设置在炉膛的外侧并与炉膛连通，所述导热腔为环柱形，所述导热腔内环形设置有四个导热管，所述外壳的顶部固定有第一集油罐，所述外壳的底部固定有第二集油罐，多个所述导热管上侧的一端均与第一集油罐的内部连通，多个所述导热管下侧的一端均与第二集油罐的内部连通，所述第一集油罐的顶部安装有进油管，所述第二集油罐的底部安装有排油管，所述排油管为L形管。

优选的，所述进油管上安装有进油阀门，所述排油管上安装有排油阀门。

优选的，所述排油管上安装有过滤件，所述过滤件内安装有过滤结构。

优选的，所述过滤结构包括过滤盒，所述过滤件内设置有安装腔，所述过滤盒固定设置在安装腔内，所述过滤盒的一侧固定安装有螺纹管，所述螺纹管与排油管螺纹连接，所述过滤盒的另一侧固定安装有热油回收管，所述过滤盒内设置有过滤腔，所述螺纹管和热油回收管均与过滤腔连通，所述过滤腔内固定设置有过滤网。

优选的，所述第一集油罐的底部环形固定有四个与第一集油罐内部连通的出油管，四个所述出油管分别与四个导热管上侧的一端连通，所述第二集油罐的顶部环形固定有四个与第二集油罐内部连通的回油管，四个所述回油管分别与四个导热管下侧的一端连通。

优选的，每个所述导热管的形状均为蛇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一集油罐、出油管、导热管、回油管、第二集油罐、排油管和导热管使得热油从炉膛的四周流过，并通过导热管导热至炉膛内进行换热，有利于保证换热过程的均匀，蛇形结构的导热管可以延长热油在导热腔内的滞留时间，从而延长了热油的导热时间，提升换热效果，有利于降低能源消耗，同时还具有结构简单和安装成本低的特点；

2、本实用新型通过过滤件、过滤盒和过滤网对排出的热油进行过滤，方便工作人员的收集和再次利用，通过螺纹管将过滤件螺纹连接在排油管上，方便了过滤件的安装和拆卸。

附图说明：

图1为本实用新型提出的一种节能安全型的染料生产用的导热油炉的结构示意图；