[实用新型]一种钢球生产用强化加工装置

说明书

本实用新型涉及一种钢球生产用强化加工装置，包括一钢球强化机，所述钢球强化机包括一强化箱体，该强化箱体内具有一强化内腔，在强化箱体内安装有一强化主轴，在强化主轴上具有一与强化内腔相连通的吸尘机构；一与强化主轴相连的抽取组件，所述抽取组件包括一设置在钢球强化机旁侧的吸风机，该吸风机通过连接管道与强化主轴相连，在吸风机与强化主轴之间还设置有过滤机构。本实用新型的优点在于：通过对传统的钢球强化机的主轴进行改进，在强化主轴上设置吸尘机构，从而在钢球撞击在羌胡主轴上时，由吸尘机构与抽取组件的配合将钢球表面的潮湿铁粉吸走去除，从而保证了强化后钢球表面的整洁。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球生产用强化加工装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、强化、精研和清洗等几大工序。在强化工序中，钢球在送入强化机内进行表面强化时，由于钢球是先经过防锈等等工序处理过的，因此在钢球的表面会含有一定量的防锈水，另外，在强化过程中也会产生一定的铁粉的附着在钢球的表面，从而导致强化后钢球表面黏附大量潮湿的铁粉，缩短了产品的防锈周期，会导致早期锈蚀的产生，且强化后钢球表面残留的潮湿铁粉带入到初研循环液或磨削油中，易引起油品辅料的磨削性能和清洁度降低，造成油品的更换周期缩短，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在强化过程中保持钢球表面清洁的钢球生产用强化加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢球生产用强化加工装置，其创新点在于：包括

一钢球强化机，所述钢球强化机包括一强化箱体，该强化箱体内具有一强化内腔，在强化箱体内安装有一强化主轴，在强化主轴上具有一与强化内腔相连通的吸尘机构；

一与强化主轴相连的抽取组件，所述抽取组件包括一设置在钢球强化机旁侧的吸风机，该吸风机通过连接管道与强化主轴相连，在吸风机与强化主轴之间还设置有过滤机构。

进一步的，所述吸尘机构为：在强化主轴的中部具有一沿着强化主轴的长轴方向延伸的吸尘通道，同时在强化主轴上还具有若干沿着强化主轴圆周方向分布的与吸尘通道相连通的吸尘孔。

进一步的，所述过滤机构包括一过滤箱，该过滤箱上具有一进风口、一出风口，其中，进风口通过连接管道与强化主轴相连，出风口通过连接管道与吸风机相连。

进一步的，所述连接管道为软管。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过对传统的钢球强化机的主轴进行改进，在强化主轴上设置吸尘机构，从而在钢球撞击在羌胡主轴上时，由吸尘机构与抽取组件的配合将钢球表面的潮湿铁粉吸走去除，从而保证了强化后钢球表面的整洁，同时也保证钢球表面的干燥，延长了在制品的存放周期和初研油品的使用周期，为初研加工奠定了清洁基础。

对于吸尘机构的设置，采用在强化主轴上开设吸尘通道以及若干吸尘孔，从而方便将钢球表面附着的潮湿铁粉去除，保证钢球的整洁。

对于过滤机构的设置，利用过滤箱的配合，从而对吸风机所吸的风进行过滤，避免直接将铁粉吸进吸风机内而导致对吸风机的风叶造成损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的钢球生产用强化加工装置的示意图。

具体实施方式