[实用新型]一种封闭式型材

说明书

本实用新型提供一种封闭式型材，涉及工程型材技术领域，该一种封闭式型材，包括型材主体，所述型材主体的正面设有副板主体，所述副板主体和型材主体的顶部拐角设有弯曲钩脚，所述副板主体的表面两端均开设有固定安装孔，所述固定安装孔的内腔设有安装芯孔，所述副板主体的正面设有定位通孔，所述定位通孔的边缘设有防撞垫圈，所述副板主体的表面均匀开设有减重通孔。通过在型材的接触位置采用咬口式设计，从而实现整个型材有一个较好的固定效果，可以保证整个设备在使用的时候形状保持性能较好，在固定安装孔采用摩擦钻的方式，在孔的背面通过摩擦钻形成内嵌垫圈，避免安装的时候需要增加垫圈，提高孔边缘的整体强度。

技术领域

本实用新型涉及工程型材技术领域，具体为一种封闭式型材。

背景技术

现有的封闭式型材，大多数采用一体式铸造形成或者采用焊接方式进行封闭，在加工的时候，整体成本较高，同时现有的型材在表面完全实心，对材料的使用量较大，重量整体较大，同时在现有的型材表面通孔大多数采用高速或者超高速进行钻孔加工，导致孔的边缘整体耐冲击强度相对较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封闭式型材，解决了加工成本较高，孔的耐冲击性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种封闭式型材，包括型材主体，所述型材主体的正面设有副板主体，所述副板主体和型材主体的顶部拐角设有弯曲钩脚，所述副板主体的表面两端均开设有固定安装孔，所述固定安装孔的内腔设有安装芯孔，所述副板主体的正面设有定位通孔，所述定位通孔的边缘设有防撞垫圈，所述副板主体的表面均匀开设有减重通孔，所述弯曲钩脚的表面中部均匀开设有顶端定位孔，所述副板主体的背面设有定型封板。

优选的，所述型材主体和副板主体的接触边缘采用倒钩式，倒钩的拐角角度为46°。

优选的，所述型材主体和副板主体的加工表面粗糙度为12.5，所述型材主体和副板主体的表面抛光处理，并贴合有防腐蚀膜。

优选的，所述内嵌垫圈嵌合在固定安装孔在型材主体和副板主体的内表面边缘，且内嵌垫圈为型材主体和副板主体的表面开设固定安装孔的时候采用摩擦钻留下的凸起垫圈。

优选的，所述减重通孔采用高速钻头进行钻削加工，且减重通孔的孔径为5.3mm，并且减重通孔的加工精度等级为IT8-IT10，孔缘无明显的毛刺。

优选的，所述安装芯孔和固定安装孔之间为阶梯孔，且固定安装孔作为安装芯孔的沉头孔使用，并且固定安装孔和安装芯孔的同轴度不低于0.01mm，所述固定安装孔和安装芯孔的加工精度为IT6-IT8。

工作原理：在使用该封闭式型材的时候，在加工的时候可以采用先钻孔后折弯的方式，也可以采用先折弯后钻孔的形式，在先钻孔工序之中，采用龙门钻床或者龙门铣床在原料铝板表面钻孔加工，在加工减重通孔的时候可以使用麻花钻，采用高速或者超高速进行加工，并且在钻固定安装孔的时候采用低速摩擦钻头，保证在板材背面形成内嵌垫圈，之后将整个板材送入折弯机进行弯折材操作，整个加工的精度和质量控制较好，效率较高，生产流畅，采用先折弯后钻孔的时候，不需要采用龙门系列机床进行孔的加工，降低了整个生产流水线的建设成本。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种封闭式型材。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在型材的接触位置采用咬口式设计，从而实现整个型材有一个较好的固定效果，同时采用咬口式设计，可以保证整个设备在使用的时候形状保持性能较好。