[实用新型]可分区过滤的陶瓷真空过滤机

说明书

本实用新型公开一种可分区过滤的陶瓷真空过滤机，包括过滤区和吸浆区，其特征在于：所述过滤区通过第一真空阀连接第一汽水分离器，所述第一汽水分离器连接第一真空泵，所述吸浆区通过第二真空阀连接第二汽水分离器，所述第二汽水分离器连接第二真空泵。与现有技术相比，本实用新型比用一个真空泵混合过滤的效果更好;两个真空泵的能耗小于传统陶瓷真空过滤机一个真空泵的能耗。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体是一种可分区过滤的陶瓷真空过滤机。

背景技术

精密陶瓷真空过滤机运用陶瓷的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。因此精密陶瓷真空过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。精密陶瓷真空过滤机工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。

传统的陶瓷真空过滤机如图1所示：吸浆区200和过滤区100是共用一套汽水分离装置，具体是吸浆区200和过滤区100分别通过第一真空阀301和第二真空阀302连接汽水分离器400，汽水分离器400连接一个真空泵500，从而对吸浆区和过滤区物料进行固液分离。但由于吸浆区、过滤区物料所含水分不一样，共用一个真空泵会浪费真空系统的气量，并且会影响真空系统的真空度，进而影响物料的水分含量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种可分区过滤的陶瓷真空过滤机，在吸浆区、过滤区用两个真空泵分别进行固液分离过滤，虽然是用两个真空泵，但是吸浆区的挂料量会增加，过滤区的过滤效果会更好，水分含量更低，同时两个真空泵的耗能量会低于一个真空泵。为此，本实用新型采取的技术方案是：

该可分区过滤的陶瓷真空过滤机，包括过滤区和吸浆区，其特征在于：所述过滤区通过第一真空阀连接第一汽水分离器，所述第一汽水分离器连接第一真空泵，所述吸浆区通过第二真空阀连接第二汽水分离器，所述第二汽水分离器连接第二真空泵。

进一步地，所述第一真空泵的功率大于所述第二真空泵的功率。

与现有技术相比，本实用新型的吸浆区、过滤区用两个真空泵分别进行固液分离过滤,吸浆区用一个相对大的真空泵吸浆，这样陶瓷板挂浆更多，增加了设备的产能；在吸浆区第一个真空泵会对物料进行初步过滤，物料的含水量会大幅降低；进而在过滤区第二个真空系统对物料再次过滤，进一步过滤含水量大幅降低物料，这样过滤比用一个真空泵混合过滤的效果更好;两个真空泵的能耗小于传统陶瓷真空过滤机一个真空泵的能耗。

附图说明

图1是传统陶瓷真空过滤机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示的可分区过滤的陶瓷真空过滤机，包括过滤区100和吸浆区200，其特征在于：所述过滤区100通过第一真空阀301连接第一汽水分离器401，所述第一汽水分离器401连接第一真空泵501，所述吸浆区200通过第二真空阀302连接第二汽水分离器402，所述第二汽水分离器402连接第二真空泵502。所述第一真空泵501的功率为11KW，大于所述第二真空泵502的功率7.5KW。所述第一真空阀301和第二真空阀302的型号均为DN50。第一汽水分离器401和第二汽水分离器402的结构和型号完全一致。吸浆区用一个相对大的真空泵吸浆，这样陶瓷板挂浆更多，增加了设备的产能；在吸浆区第一个真空泵会对物料进行初步过滤，物料的含水量会大幅降低；进而在过滤区第二个真空系统对物料再次过滤，进一步过滤含水量大幅降低物料，这样过滤比用一个真空泵混合过滤的效果更好;两个真空泵的能耗小于传统陶瓷真空过滤机一个真空泵的能耗。传统陶瓷真空过滤机使用的一个真空泵的功率为22KW。