[实用新型]一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构有效
| 申请号: | 201920253706.7 | 申请日: | 2019-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN210238800U | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
| 发明(设计)人: | 吴玥;卫海 | 申请(专利权)人: | 江苏鸿基节能新技术股份有限公司 |
| 主分类号: | E04B1/58 | 分类号: | E04B1/58;E04B1/20;E04B1/24 |
| 代理公司: | 苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙) 32344 | 代理人: | 童强 |
| 地址: | 210000 江苏省南京市浦*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 混凝土 支撑 钢管 立柱 连接 结构 | ||
本实用新型公开了一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构,包括钢管立柱、混凝土支撑、封头和支撑连接件,所述钢管立柱采用方形钢管,所述钢管立柱的横截面为八边形,所述钢管立柱的上部焊接有封头,所述封头为网状结构,包括四根钢筋一,每根所述钢筋一呈∪型,所述封头焊接在钢管立柱的内圆周上,所述混凝土支撑设置在钢管立柱的上方,所述混凝土支撑与钢管立柱之间焊接有支撑连接件,所述支撑连接件包括八根钢筋二,每根所述钢筋二为倒L型,每根所述钢筋二焊接在钢管立柱外侧的边线上,所述钢筋二的上端与混凝土支撑焊接,本实用新型结构简单,采用网状封头代替传统的方形钢板,改变了焊接方式,施工效率高。
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体涉及一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构。
背景技术
现有的混凝土支撑与钢管立柱连接点焊接工艺,是在钢管立柱顶部焊接一块正方形钢板,由于正方形钢板比立柱截面大,焊的时候施工人员无法从上面透过钢板时时观察钢板和钢管立柱的焊接情况,所以施工人员只能从下面仰焊,仰焊时,需要把钢管立柱周围土体挖掉,施工人员钻到坑里仰焊,焊好后再把土体回填,耗时久,效率低,工序复杂麻烦。
因此有必要提出一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构,以解决上述问题。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构,包括钢管立柱、混凝土支撑、封头和支撑连接件,所述钢管立柱采用方形钢管,所述钢管立柱的横截面为八边形,所述钢管立柱的上部焊接有封头,所述封头为网状结构,包括四根钢筋一,每根所述钢筋一呈∪型,其中两根钢筋一为横向设置,另外两根钢筋一为纵向设置,所述封头焊接在钢管立柱的内圆周上,所述混凝土支撑设置在钢管立柱的上方,所述混凝土支撑与钢管立柱之间焊接有支撑连接件,所述支撑连接件包括八根钢筋二,每根所述钢筋二为倒L型,每根所述钢筋二焊接在钢管立柱外侧的边线上,所述钢筋二的上端与混凝土支撑焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钢管立柱的每一边的厚度为10mm,所述钢管立柱的外接圆直径为426mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封头与钢管立柱之间采用双面焊接,焊缝长度为125mm,所述封头中的钢筋一采用三级钢,所述钢筋一的直径为25mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑连接件与钢管立柱之间采用双面焊接,焊缝长度为125mm,所述支撑连接件中的钢筋二采用三级钢,所述钢筋二的直径为25mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钢筋二伸出钢管立柱的上表面的长度为400mm,所述钢筋二的另一方向上的长度为500mm。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种混凝土支撑与钢管立柱的连接结构,具备以下有益效果:本实用新型结构简单,采用网状封头代替传统的方形钢板,使得施工人员可以通过封头空隙看到钢管立柱连接点焊接的情况,因此不需要再挖土,让工人下到坑里仰焊,焊好后还要回填土,改变了焊接方式,施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立面图;
图2为图1的A-A示意图;
图中:1、钢管立柱;2、混凝土支撑;3、封头;31、钢筋一;4、支撑连接件;41、钢筋二。
具体实施方式
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E04B 一般建筑物构造;墙,例如,间壁墙;屋顶;楼板;顶棚;建筑物的隔绝或其他防护
E04B1-00 一般构造;不限于墙,例如,间壁墙,或楼板或顶棚或屋顶中任何一种结构
E04B1-02 .主要由承重的块状或板状构件构成的结构
E04B1-16 .堆料结构,例如混凝土在现场以浇制或类似方法成型的结构,同时利用或不利用附加构件,例如,永久性结构、由承重材料覆盖的基础
E04B1-18 .包含长形承重部件的结构,例如,包含柱,大梁,骨架
E04B1-32 .拱形结构;穹窿顶的结构;折板结构
E04B1-34 .特种结构,例如,用由桅杆结构或封闭的电梯井或楼梯间等塔式结构支承的悬吊或悬臂杆件;与弹性稳定性有关的特征





