[实用新型]一种电机电刷架注塑机

说明书

本实用新型涉及一种电机电刷架注塑机，包括液压机、加热腔体和注塑模具；液压机中安装有通过液压缸伸缩的输出轴，输出轴的下方为工作台，输出轴和工作台之间设置有中间板；加热腔体固定在中间板的底面上，中间板开有中心通孔，中心通孔的正上方为输出轴，输出轴穿过中心通孔伸入加热腔体中；加热腔体呈圆筒状，其底部开有微型注塑孔，加热腔体外缠绕有加热线圈，加热线圈外套有隔热层；注塑模具具有电刷架型腔，且放置在工作台上，注塑模具的进口位于上表面的中心处且与加热腔体的微型注塑孔相对。本实用新型达到的有益效果是：自动对接、位置精度高、保证料注塑效果、节约原料。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种电机电刷架注塑机。

背景技术

常见的电刷架的结构及设置是，设置在电动机外壳内部，包括保持电刷的主体、与主体形成的连接器部分，连接器部分从电动机外壳中暴露并且与外部设备电连接，多个端子嵌入在电刷架中部从连接器部分延伸到电刷架的主体上。

现电刷架，通常通过注塑模制形成。现有的注塑机，加热腔等设置在其内部，工作时，当出现问题时，无法直观看到；而且每次注塑后，加强腔的注塑口中的料由于室温的冷却会初选一定程度的凝固，无法清理，下次注塑后直接注入模具中，影响电刷机的成型质量而且模具的进口容易被堵塞。而且注塑形成后，需要将模具从设备上取下，拆开模具，卸下电刷架，然后再将模具装回设备上。拆卸再装的过程中，模具的位置发生了变化，从而让注塑口与模具的进口不能完全对齐，从而产生间隙，注塑时，料从间隙中被挤压出，浪费原料，料的注塑效果得不到保证。而且设备本身存有误差，工作时间长后，误差积累，无法自动实现微调，只能将整个设备拆卸，采用增加垫片或磨去一层重新调节，但是垫片或磨去的厚度极难把握，调节难度大，很难达到出厂时的精度。

基于上述问题，现对其进行改进，以提高其使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动对接、位置精度高、保证料注塑效果、节约原料的电机转轴新型动密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电机电刷架注塑机，包括液压机、加热腔体和注塑模具；

液压机中安装有通过液压缸伸缩的输出轴，输出轴的下方为工作台，输出轴和工作台之间设置有中间板；

所述的加热腔体固定在中间板的底面上，中间板开有中心通孔，中心通孔的正上方为输出轴，输出轴穿过中心通孔伸入加热腔体中；

所述的加热腔体呈圆筒状，其底部开有微型注塑孔，加热腔体外缠绕有加热线圈，加热线圈外套有隔热层；

所述的注塑模具具有电刷架型腔，且放置在工作台上，注塑模具的进口位于上表面的中心处且与加热腔体的微型注塑孔相对。

进一步地，所述的工作台上固定有底板，底板的中部开有滑动通孔，该滑动通孔贯穿工作台；

滑动通孔中放置有适配的基座，基座的底部固定连接有带动其升降的液压油缸，注塑模具放置在基座上。

更进一步地，所述的基座包括下部的基座本体-和上部的基座盖，基座本体-的上端具有圆台起且呈肩台状，基座盖-螺纹配合拧在圆台上；

基座本体-的左右两侧边缘处开有上下方向的槽A，滑动通孔的孔壁上开有上下方向的槽B，槽A和槽B组成截面为圆形的圆槽，且槽A截面面积大于槽B；

槽A中放置有滚珠，滚珠漏出槽A与槽B接触。

所述的注塑模具具有底盘，底盘上开有销孔A，基座盖-上开有销孔B，销孔A和销孔B中放置销实现注塑模具和基座的连接。

进一步地，所述的加热腔体外从上至下依次包裹有三组加热线圈，每组加热线圈均通过引线与变频器相连。