[实用新型]一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括底板，底板一端的上表面紧密焊接有两个夹板，两个夹板的顶端设有传动块，底板的上表面位于夹板的前端设有气缸，底板的一侧设有固定板，固定板的下表面设有若干个连接杆，连接杆的底端设有限位块。该注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，当气缸的输出端向下伸缩时，传动块顺时针转动，由于传动块的后端通过第二转轴与支撑板转动连接，使得传动块的后端向上提拉支撑板，固定板底面设置的连接杆也随之向上运动，并使得夹持在四个限位块上的模具被向上提起，以此便实现了整个脱模的操作，提高生产效率，解决倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，在注塑模具的生产加工时经常用到带有倒扣的模具，现有的带有倒扣的模具不便于脱模，降低了生产效率，增加生产成本。鉴于此，我们提出一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，以解决上述背景技术中提出的倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括底板，所述底板一端的上表面紧密焊接有两个夹板，两个所述夹板顶端之间紧密焊接有第一转轴，两个所述夹板的顶端设有传动块，位于所述传动块的中间位置处设有通孔，所述传动块的两端均设置有缺口，所述缺口的两侧内壁上紧密焊接有第二转轴，所述底板的上表面位于所述夹板的前端设有气缸，所述气缸的输出端上紧密焊接有转动环，所述底板的一侧设有固定板，所述固定板的上表面紧密焊接有支撑板，所述支撑板的顶端设有穿孔，所述固定板的下表面设有若干个连接杆，所述连接杆的底端设有限位块。

优选的，所述第一转轴穿过所述通孔，所述传动块通过所述第一转轴与两个所述夹板转动连接。

优选的，位于所述传动块前端的所述第二转轴穿过所述转动环的内圈，所述转动环通过所述第二转轴与所述传动块转动连接。

优选的，位于所述传动块后端的所述第二转轴穿过所述穿孔，所述支撑板通过所述第二转轴与所述传动块转动连接。

优选的，所述连接杆与所述固定板倾斜设置，所述连接杆的顶端与所述固定板的下表面紧密焊接，所述连接杆的底端与所述限位块紧密焊接。

优选的，所述气缸的两侧均设置有螺栓，所述气缸通过所述螺栓与所述底板的上表面固定连接。

优选的，所述连接杆设有2-4个，呈矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，当气缸的输出端向下伸缩时，传动块顺时针转动，由于传动块的后端通过第二转轴与支撑板转动连接，使得传动块的后端向上提拉支撑板，固定板底面设置的连接杆也随之向上运动，并使得夹持在四个限位块上的模具被向上提起，以此便实现了整个脱模的操作，提高生产效率，结构简单，使用方便，解决倒扣注塑模具不便于脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹板和传动块的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图。