[实用新型]一种高效固-液反应装置

说明书

本实用新型公开一种高效固‑液反应装置。本装置包括设备支架，及安装于设备支架上的储料罐，所述设备支架上设置的储料罐包括1#液相配料储罐组和固相配料储罐，固相配料储罐的出料口连接安装于设备支架下方的计量仓称重装置的进料口，所述1#液相配料储罐组的出料口连接2#液相配料储罐组的进料口，所述2#液相配料储罐组的出料口连接反应釜组的进料口；所述反应釜呈环形矩阵分布，其中心设置有“之”字形转向提升输送装置。本装置优点是结构新颖、简单连续、操作方便、占地面积小、加工成本低和易于工业化的特点。

技术领域

本实用新型涉及化工、冶金、材料行业的固-液反应装置领域，具体涉及一种高效固-液反应装置。

背景技术

固-液反应是化工、冶炼、材料行业最常见的反应体系，相应就有固相和液相加料装置，反应釜等反应装置。目前常用的固相反应物加料是通过计量称称重后缓慢人工加入反应器中，或通过皮带输送机或真空加料装置加入反应器中，液相反应物流动性好，通过流量计和管道输送加料很容易实现加入反应釜中。而对固相加料，尤其是粉料加料，由于粉体的流动性不好，对其加入反应容器或储料罐中就变得非常困难，通常固相反应物加料采用计量称称重后缓慢人工加入反应器中，或通过皮带输送机或真空加料装置加入反应器中。

而对生产过程或生产工艺设计过程中的反应釜，通常采用“I”型、“L”型、“H”型或“U”方式设计和安装多个反应釜或多个储料罐，反应原料罐只能架设在反应釜的正上方加料，其中反应固料罐放料通过一个皮带输送机只能运输至一个反应釜内，一条皮带输送机不能对几个反应釜加料，出现反应粉料加料困难的问题。因此，对多个反应容器或储料罐加入粉料，就需要多个反应原料储罐或多条皮带输送带，使得加料系统变得复杂化。

发明内容

本实用新型的目的在于改善固-液反应系统装置的反应物料加入量不易控制、反应效率不高的缺陷，提供一种高效固-液反应装置，采用计量称重仓称重固料、配液储罐组配合精密流量计计量液相物料的加料方式，能精确控制固相、液相反应物料的加入量，并且固相反应物的加入反应装置的方式采用“之”字形转向提升输送装置加入，液相反应物的加入反应装置的方式采用配液储罐组配合环形排液管周向分布加入，反应装置采用环形矩阵分布式反应釜组的形式，大大提高了固-液反应系统的可操作性、工作效率和产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型所述一种高效固-液反应装置，包括设备支架，及安装于设备支架上的储料罐，所述设备支架上设置的储料罐包括1#液相配料储罐组和固相配料储罐，固相配料储罐的出料口连接安装于设备支架下方的计量仓称重装置的进料口，所述1#液相配料储罐组的出料口连接2#液相配料储罐组的进料口，所述2#液相配料储罐组的出料口连接反应釜组的进料口；所述反应釜组为4-8个反应釜，所述反应釜呈环形矩阵分布；所述呈环形矩阵分布的反应釜中心设置有“之”字形转向提升输送装置，计量仓称重装置的出料口连接“之”字形转向提升输送装置的接料端，“之”字形转向提升输送装置的出料端连接反应釜组反应釜的顶端入料口；反应釜上盘绕有加热管，所述加热管连接加热装置。

所述1#液相配料储罐组由1#液相配料储罐和2#液相配料储罐组成；所述每个液相配料储罐的顶端开设有进液口，其罐身上设置有1#液位计刻度尺、 1#连通型液位计；其罐底部连接排料控制阀；所述排料控制阀依次连接1#液相配料储罐组排液总管、进料管阀；所述2#液相配料储罐组由3#液相配料储罐、4#液相配料储罐、5#液相配料储罐、6#液相配料储罐组成，所述3#液相配料储罐、4#液相配料储罐、5#液相配料储罐、6#液相配料储罐均设置有搅拌电机、进料口、1#搅拌器、2#液位计刻度尺、2#连通型液位计、排液管阀，进料管阀与进料口连接，排液管阀依次连接2#液相配料储罐组排液总管、 2#液相配料储罐组排液管阀、连接管阀。

所述设备支架下方上设置有吊架固定板，计量仓称重装置通过两个磅秤支撑平台固定吊架安装于吊架固定板上，所述计量仓称重装置包括集料仓、1#连接软管、固料排入管、磅秤、磅秤支撑平台、星型卸料器。