[实用新型]刀具尺寸测量装置

说明书

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具尺寸测量装置，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，光学检测器安装于机架上并用于检测刀具的尺寸，光学检测器上设有检测区，旋转机构可转动地安装在机架上，刀具安装台安装于旋转机构上并通过旋转机构驱动其转动，且刀具安装台位于检测区内，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台内，当仅需要测量刀具的外部尺寸时，旋转机构不转动，光学检测器对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量刀具的外部轮廓的参数时，便先启动光学检测器，再启动旋转机构使得待测刀具持续匀速转动，使得光学检测器可以完整地采集刀具外部特征数据进行分析并得出结果，其测量范围广且测量效率高。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具尺寸测量装置。

背景技术

金属切削刀具主要应用在机加工设备上对零部件进行加工，而在加工零部件时，往往对零部件的加工精度要求很高，因此也对加工刀具的精度要求很高，那么在生产刀具时，就需要对刀具进行尺寸检测，以遴选出满足精度要求的刀具。现有对刀具进行尺寸检测的方式一般是手动检测，即通过游标卡尺或螺旋测微器等测量工具对刀具进行测量，这样测量就需要操作人员对刀具逐个测量并读数，很费时费力，导致测量效率低。

针对这一情况，为提高检测效率，在一些特定领域的刀具应用中，如应用在数控机床上的刀具，在数控机床上专门设置有光学检测设备对刀具的尺寸进行检测；以及对于应用在雕刻机上的雕刻刀具，有专门的光学检测设备对雕刻刀具的刀头的磨损程度进行检测，其原理是将刀具固定在旋转机构上，然后通过CCD相机对雕刻刀具的刀头进行扫描并进行分析得出检测结果。但是，这些检测设备要么只能检测特定刀具，要么只能检测刀具的特定位置，检测功能单一，导致使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具尺寸测量装置，旨在解决现有技术中的刀具检测设备，检测功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀具尺寸测量装置，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。

优选地，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机安装于所述机架上，所述旋转轴与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴的末端延伸至所述检测区内，所述刀具安装台设于所述旋转轴的末端。

优选地，所述刀具安装台包括安装基座和安装于所述安装基座上的筒夹，所述安装基座安装于所述旋转轴的末端。

优选地，所述光学检测器包括检测支架、第一激光探头、第二激光探头、主控板和显示屏，所述检测支架安装于所述机架上，所述检测区设于所述检测支架上，所述第一激光探头安装于所述检测区的一侧，所述第二激光探头安装于所述检测区的另一侧，所述第一激光探头和所述第二激光探头位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架或所述机架上，所述显示屏安装在所述机架上，所述第一激光探头、所述第二激光探头和所述显示屏均与所述主控板电性连接。

优选地，所述检测支架包括支撑架体、第一安装体和第二安装体，所述第一安装体安装于所述支撑架体的一端，所述第二安装体安装于所述支撑架体的另一端，所述支撑架体、第一安装体和第二安装体共同围设形成所述检测区，所述第一激光探头安装于所述第一安装体上，所述第二激光探头安装于所述第二安装体上，所述主控板安装于所述支撑架体或所述机架上，所述支撑架体安装于所述机架上。

优选地，所述光学检测器还包括升降机构，所述升降机构包括升降支架、升降电机、升降丝杆和升降螺母，所述升降支架安装于所述机架上，所述升降丝杆可转动地安装于所述升降支架上，所述升降电机安装于所述升降支架上，所述升降电机的主轴与所述升降丝杆的一端连接，所述升降螺母与所述升降丝杆螺纹连接，所述光学检测器与所述升降螺母连接。