[实用新型]石英玻璃管真空脱羟装料架

说明书

本实用新型公开了一种石英玻璃管真空脱羟装料架,所述的装料架为卧式圆筒形框架结构；由若干石墨环(1)依次同轴设置而成，沿着石墨环(1)的圆周方向可拆卸地设置条状石墨板(2)，用于连接石墨环(1)。本实用新型中，由于真空脱羟炉自身为卧式圆筒状炉体，本实用新型根据真空脱炉室内的大小匹配圆筒状装料架，充分利用了脱羟室的空间，加大了装料量，同样的脱羟工艺大大的节约了脱羟成本，并且用高纯度石墨材料制作石英玻璃管真空脱羟装料架，利用石墨的耐高温和低膨胀等性能实现对石英管在真空脱羟中的应用。

技术领域

本实用新型涉及一种装料架，具体来说，是一种石英玻璃管真空脱羟装料架。

背景技术

传统的石英管脱羟工艺，是将石英管放入脱羟炉中，由于石英管的规格不同，每炉可装料100-400公斤不等，编辑好升温曲线，辅以真空，将温度升至1050度，恒温不低于3个小时，切断电源待冷却后出炉，在长期操作过程中发现炉中的装石英管的料架尤为重要，一般企业多采用不锈钢材质的焊接或拼装料架，或钨、钼材质料架，然而现有装料架存在的缺点如下：

不锈钢料架(如图2)：由于不锈钢耐温点较低，膨胀系数高，真空脱羟炉的脱羟温度在1050度，再好的不锈钢也很容易变形，无论采用什么样的结构去焊接或组装，在高温下都会出现变形，都会存在热胀冷缩，脱羟前冷态料架整齐摆放的石英管进入脱羟炉后经过高温不锈钢开始膨胀，由于重力关系导致料架中下部的石英管会改变原有的摆放排列形态，当停炉冷却后随着料架的收缩，中下部的石英管大多会出现挤压所产生的破损、炸裂与划伤，严重影响了石英管的外在质量，长期的热胀冷缩同时受石英管的重力影响料架开始出现不同程度的变形，规格较细的石英管原本垂直度较好，待脱完羟以后会随着料架的变形而出现弓曲，这是大多数客户所不允许的。

钨、钼材质料架(如图3)：

由于钨钼材料价格昂贵，料架成本较高，虽然钨钼材料耐高温且不易变形，但异形件较难加工且无法通过焊接完成拼装，只能采用板状及柱状用钨钼类螺丝拼装，柱状体所组装出来的方形料架在圆形真空脱羟炉内大大浪费了空间，由于装料量的减少，同样的脱羟工艺大大增加了脱羟成本。由于钨钼材料在高温烧结后存在一定的脆性，加上钨钼材料同样存在较高的膨胀系数，往往在脱羟冷却过程中受石英管的挤压大量螺丝断裂料架损毁，由于钨的膨胀系数的存在，仍然或导致石英管的挤压所带来的石英管划伤和炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃管真空脱羟装料架。

本实用新型采用如下技术手段实现：一种石英玻璃管真空脱羟装料架,所述的装料架为卧式圆筒形框架结构；由若干石墨环依次同轴设置而成，沿着石墨环的圆周方向可拆卸地设置条状石墨板，用于连接石墨环。

相邻的两个所述的石墨环之间的距离相等。

所述的条状石墨板和相应的石墨环之间通过石墨螺丝连接。

所述的条状石墨板之间相互平行，且均和石墨环的轴线平行。

所述的装料架底部设置石墨板。石墨板的长度小于石墨环的直径，用于支撑料架。

本实用新型中，由于真空脱羟炉自身为卧式圆筒状炉体，本实用新型根据真空脱炉室内的大小匹配圆筒状装料架，充分利用了脱羟室的空间，加大了装料量，同样的脱羟工艺大大的节约了脱羟成本。

由于石墨材料膨胀系数小，石英管均匀排列后进入脱羟炉加热至1050度，不变形，不膨胀，冷却出炉后杜绝了石英管因料架的热胀冷缩带来的炸裂、破损、划伤等问题；

并且由于石墨可耐3800度高温，脱羟装料架组装完成后结构成为一体，1050度的炉温对脱羟架无任何影响，脱羟出来的产品垂直度更好。

本实用新型充分利用了碳与氧的高温反应原理，更好的降低了石英管的羟基，同样的脱羟工艺脱羟效果更好。

附图说明