[实用新型]一种分选机自动装卸料盘装置有效
申请号: | 201920246500.1 | 申请日: | 2019-02-26 |
公开(公告)号: | CN209618305U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 陈国斌 | 申请(专利权)人: | 广东合科泰实业有限公司 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G43/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料盘 推料气缸 储料箱 旋转轴 卷料 旋转伺服电机 工位 本实用新型 自动装卸料 分选机 盘装置 第一丝杆 定位气缸 工作效率 劳务成本 定位块 感应器 回收箱 料带 落卷 取下 右部 人手 驱动 贯穿 | ||
本实用新型的一种分选机自动装卸料盘装置,包括机架、储料箱、料盘、卷料带工位、感应器、定位气缸、第一丝杆、定位块、旋转伺服电机、旋转轴、第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸和回收箱。本实用新型的第三推料气缸能将储料箱右部内的料盘推向储料箱的中部,第一推料气缸能将储料箱中部内的料盘向前推落卷料带工位,而旋转轴在旋转伺服电机的驱动下能贯穿落入到卷料带工位中的料盘的中心,其避免了目前的料盘在卷料带前都是通过人工将料盘插入旋转伺服电机的旋转轴内和当料盘完成卷料带后又是通过人手将料盘从旋转轴上取下的麻烦,其具有使用方便、提高工作效率、降低工人的劳务强度和降低企业的劳务成本的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种分选机自动装卸料盘装置。
背景技术
当目前的分选机需要将料带卷进料盘内时,其一般都是通过人工将料盘插入旋转伺服电机的旋转轴内的,当料带卷满料盘后,其又需要将料盘从旋转轴上取下来,人手上料盘和人手下料盘的操作方式不但具有费时、费力和工作效率低的不足,其还导致工人的劳动强度和企业的劳务成本高,其使用十分不方便,并不满足企业大规模批量化生产和高效生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分选机自动装卸料盘装置,其通过科学合理地在机架的顶面上设置有储料箱、在储料箱的后侧设置有第一推料气缸、在储料箱的左右两侧分别设置有第二推料气缸和第三推料气缸及在卷料带工位的左右两侧分别设置有一个定位气缸,使其避免了目前的料盘在卷料带前都是通过人工将料盘插入旋转伺服电机的旋转轴内和当料盘完成卷料带后又是通过人手将料盘从旋转轴上取下的麻烦,其具有使用方便、提高工作效率、降低工人的劳务强度和降低企业的劳务成本的优点。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种分选机自动装卸料盘装置,包括机架,机架的顶面上设置有储料箱,储料箱内放置有若干个料盘,机架前侧的中部设置有卷料带工位,卷料带工位上设置有用于感应料盘是否进入到该工位和用于感应料盘是否完成卷料带的感应器,卷料带工位的左右两侧分别设置有定位气缸,每个定位气缸连接有第一丝杆,每条第一丝杆的端部设置有定位块,其中一个定位气缸的一侧设置有旋转伺服电机,旋转伺服电机连接有能贯穿进入到卷料带工位中的料盘的中心的旋转轴。每个定位气缸通过螺丝固定安装在机架的一侧。
作为优选,所述储料箱后侧的中部设置有第一推料气缸,第一推料气缸连接有第一推料丝杆,第一推料丝杆的前端设置有第一推料块。
作为优选,所述储料箱的一侧设置有第二推料气缸,所述储料箱的另一侧设置有第三推料气缸。第二推料气缸和第三推料气缸分别通过螺丝与储料箱固定安装。
作为优选,所述第二推料气缸连接有第二推料丝杆,第二推料丝杆的端部设置有用于将储料箱左部内的料盘推至储料箱中部的第二推料块。
作为优选,所述第三推料气缸连接有第三推料丝杆,第三推料丝杆的端部设置有用于将储料箱右部内的料盘推至储料箱中部的第三推料块。
作为优选,所述机架下部的前侧设置有用于收集完成卷有料带的料盘的回收箱。
作为优选,所述储料箱能放置有至少三十个料盘。
作为优选,分别与旋转伺服电机、第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸和感应器连接有控制器或控制系统,所述控制系统可采用PLC控制系统。
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