[实用新型]一种液压上料装置

说明书

本实用新型公开了一种液压上料装置，包括加料斗、第一液压油缸、连杆、加料口导向装置和第二液压油缸，加料口导向装置包括底板、支撑架和导向槽，支撑架底部固定，导向槽固定在支撑架顶端，底板一端通过转轴固定，底板另一端与一端固定在固定座上的第一液压油缸销轴连接，第一液压油缸伸缩，带动底板绕转轴转动，进而使导向槽转入和转出抛丸机大门，连杆一端固定在转轴中部，与转轴垂直相接，连杆另一端通过第二液压油缸与加料斗背部的连接板连接，加料斗背部的连接板与支撑架靠近导向槽处销轴连接，第二液压油缸伸缩，推动加料斗绕与支撑架连接的销轴转动，完成加料斗与导向槽对接以及加料斗的归位。其稳定性高，上料速度快。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械领域，具体涉及于一种抛丸机所用的液压上料装置。

背景技术

众所周知，我国是个铸造业大国，其中铸件的清理是铸造生产中不可或缺的一道关键工序。抛丸机，特别是履带式抛丸机是铸件的清理的常用设备。抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。现有的抛丸系统，包括进料斗和抛丸机。在抛丸处理过程中，首先采用压力车，天车，叉车等或人工将工件搬运到加料斗处，然后通过卷扬机等驱动装置驱动加料斗转动，打开抛丸室大门，将工件从抛丸室大门倒入抛丸机内的履带上，处理完后，再打开抛丸室大门，履带反转将工件从抛丸室推出，掉落在抛丸机与进料斗之间的地上，由人工或小车检走。该过程中存在以下问题：(1)上下料过程自动化程度低，采用人工搬运时，搬运时间较长，效率低，容易出现事故，采用压力车，天车，叉车等设备搬运时，搬运设备间歇性工作，势必造成资源的浪费；(2)卷扬机通过钢丝绳拉拽加料斗上料，设备笨重，容易造成钢丝绳断裂，存在安全隐患。因此合理的设计一套抛丸机自动化上下料系统成为需要迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压上料装置，解决了现有抛丸机上料装置，结构稳定下差，存在安全隐患等问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及的液压上料装置包括加料斗、第一液压油缸、连杆、加料口导向装置和第二液压油缸，加料口导向装置包括底板、支撑架和导向槽，支撑架底部固定，导向槽固定在支撑架顶端，底板一端通过转轴固定，底板另一端与一端固定在固定座上的第一液压油缸销轴连接，第一液压油缸伸缩，带动底板绕转轴转动，进而使导向槽转入和转出抛丸机大门，连杆一端固定在转轴中部，与转轴垂直相接，连杆另一端通过第二液压油缸与加料斗背部的连接板连接，加料斗背部的连接板与支撑架靠近导向槽处销轴连接，第二液压油缸伸缩，推动加料斗绕与支撑架连接的销轴转动，完成加料斗与导向槽对接以及加料斗的归位。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果；液压上料装置由液压驱动，提高了进料的稳定性和安全性。

附图说明

图1为实施例1涉及的抛丸机自动化上下料系统结构示意图。

图2为实施例1涉及的液压上料装置结构示意图。

图3为实施例1涉及的旋转驱动装置结构示意图。

图4为实施例2涉及的抛丸机自动化上下料系统结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

下述实施例中涉及的前后、左右、上下等是为了描述相关部件之间的位置关系。

实施例1