[实用新型]一种铸造用砂再利用烘干处理系统

说明书

本实用新型专利主要公开了一种铸造用砂再利用烘干处理系统，它包括皮带给料机、斗式提升机一、三回程滚筒烘干机、沸腾床、惯性筛；所述的三回程滚筒烘干机包括内滚筒、中滚筒、外滚筒；所述的内滚筒、中滚筒、外滚筒相互套装；所述的内滚筒与中滚筒间、中滚筒与外滚筒间用轴向隔板隔成狭长的通道；所述的沸腾床包括壳体、风箱、上隔板、下隔板、进砂管、出砂管；本实用新型通过设置三回程滚筒烘干机将湿砂进行快速烘干处理，利用内滚筒、中滚筒、外滚筒的套装设计，使得砂烘干效率得以提升，利用沸腾床实现了砂的快速冷却，实现了砂的快速处理和再利用，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干处理系统，具体涉及一种铸造用砂再利用烘干处理系统。

背景技术

目前铸造工艺中大多采用树脂砂造型方法，树脂砂造型对新砂的要求高，对新砂的温度和湿度要求较高，但是在对新砂进行处理的过程中，还存在诸多问题，如新砂处理效率底、存在环境污染、处理成本较高的问题，本实用新型主要研究一种生产成本低、利用三回程滚筒烘干机进行砂处理的一种铸造用砂再利用烘干处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产成本低、利用三回程滚筒烘干机进行砂处理的一种铸造用砂再利用烘干处理系统。

一种铸造用砂再利用烘干处理系统，包括皮带给料机、斗式提升机一、三回程滚筒烘干机、沸腾床、惯性筛；所述的皮带给料机右侧设置有斗式提升机一；所述的斗式提升机一右侧设置有湿砂库，所述的湿砂库下部设置有圆盘给料机；所述的圆盘给料机下部设置有窑体；所述的窑体右侧连接有三回程滚筒烘干机，所述的三回程滚筒烘干机右侧出砂口下方设置有惯性筛；所述的惯性筛右侧设置有斗式提升机二；所述的斗式提升机二右侧设置有中间砂库；所述的中间砂库下方设置有沸腾床；所述的沸腾床右侧设置有斗式提升机三；所述的斗式提升机三右侧设置有干砂库；所述的干砂库上设置有除尘管。

所述的三回程滚筒烘干机包括内滚筒、中滚筒、外滚筒；所述的内滚筒、中滚筒、外滚筒相互套装；所述的内滚筒与中滚筒间、中滚筒与外滚筒间用轴向隔板隔成狭长的通道；所述的内滚筒口部设置有四条螺旋状的导向筋片；所述的内滚筒筒臂上设置有四个举升板；所述的外滚筒由四个托轮支撑，所述的内滚筒左侧设置有下砂溜管；所述的内滚筒左侧设置有窑体；所述的窑体上设置有烧嘴安装口。

所述的沸腾床包括壳体、风箱、上隔板、下隔板、进砂管、出砂管；所述的壳体左侧设置有进砂管；所述的进砂管与中间砂库连通；所述的壳体内部相间设置有多个上隔板和下隔板，将壳体内部分隔为若干迷宫式小室；所述的壳体底部设置有风箱，所述的风箱上部设置有多排旋流状进风嘴；所述的风箱通过风机出风管与风机连接；所述的风机通过进风管与空滤器连接。

皮带给料机将砂输送至斗式提升机一处，通过斗式提升机一将砂运送至湿砂库中，湿砂库底部的圆盘给料机将湿砂输送至三回程滚筒烘干机中，窑体中的热气进入三回程滚筒烘干机中对湿砂进行烘干处理，烘干后的砂进入惯性筛中筛选，筛选后的砂再通过斗式提升机二提升至中间砂库，中间砂库内砂再进入沸腾床中，通过沸腾床对砂进行冷却处理后，再通过斗式提升机三进入干砂库中储存。

湿砂通过砂溜管进入到导向肋片中，再由导向肋片送入内滚筒中，然后通过举升板将湿砂进行提升，然后靠自重下落，与窑体过来的热气流充分接触进行热交换，湿砂在举升下落同时，沿内滚筒轴向隔板向中滚筒移动，落入中滚筒的轴向隔板上，最后落入外滚筒的轴向隔板通道中，由于三回程滚筒烘干机在托轮的支撑下不断进行转动，故湿砂在隔板通道中反复翻动，与热气流进行充分接触烘干。

砂通过进砂管进入到沸腾床壳体内部，通过上隔板将砂隔到壳体底部，由于壳体底部设置有多排旋流状进风嘴，通过进风嘴向上的旋转气流的推动，砂被从上隔板的底部吹至与其相邻下隔板组成的小室内，砂在气流的持续吹动下，越过下隔板的上端进入到下个小室内，于是砂一面沸腾，一面向右移动，砂在移动的过程中逐渐冷却，最后通过出砂管流出。