[实用新型]一种针对钻夹头钻体钻孔加工自动化的主轴系统

说明书

本实用新型公开了一种针对钻夹头钻体钻孔加工自动化的主轴系统，包括机床尾部旋转推进装置与前端主轴定向旋转装置；中心轴能分别在调速电机和步进电机的带动下与大带轮轴独立或协同运行；主轴前端端面配有不同规格的夹具可与待加工工件配合；调速电机独立驱动旋转推进装置，中心轴与待加工钻夹头钻体螺纹旋合，完成定位夹装；第二气缸拉动拨叉使相互啮合的齿轮断开连接，通过光电旋转编码器对旋转角度的反馈控制；中心轴与大带轮轴能实现协同定角度旋转。有益效果：传动平稳、反应迅速、推力缓和、定位灵活精确，旋转角度可调，互换性强，能确保钻孔加工过程平稳快速进行，气缸的柔性力，能有效避免刚性力导致的螺纹损坏，提高产品加工质量。

所属技术领域

本实用新型涉及了一种针对钻夹头钻体钻孔加工自动化的主轴系统，特别设计了一种能够定角度旋转、可自由脱开与接通动力的可调夹头的机床主轴系统。

背景技术

钻夹头是机床及电钻等机械加工工具的基础附件之一，虽然构造简单，但承担着极为重要的功能载体，因此钻夹头钻体的生产同等重要。现有机床无论从功率还是所传动的扭矩来看都相对过大，且钻夹头钻体本身体积较小，现有机床的常规夹具多为三爪卡盘，适用的待加工工件回转直径较大，无法满足加工要求；其次，加工钻夹头钻体需要及时灵活地控制待加工钻体随主轴动力的联通与切断，这是现有传统机床所面临的较大问题；再就是，钻体的钻孔加工需要机床主轴能够实现特定旋转角度加工，三相异步电机无法实现此功能。不采用加工中心的方法来加工钻夹头钻体，避免了“大马拉小车”的现象。

为此设计了此主轴系统，旋转推进装置采用气缸推进，推力平缓，避免对钻体与中心轴进行螺纹旋合时造成螺纹损伤，两台电机独立运行，可保证钻体在进给时断开动力，在钻孔加工时联通主轴的动力。同步带轮传动连接的光电旋转编码器可控制主轴旋转角度，实现定角度钻孔加工。

发明内容

本实用新型通过以上问题，提供了一种能够实现精确定位、灵活夹取、自由脱开与联通的钻夹头钻体加工自动化的主轴系统，设计了一种实现自动化加工的机床主轴系统，适用于钻夹头钻体这种小体积的圆周部件的生产加工。