[实用新型]一种半连续纺丝机

说明书

本实用新型公开一种半连续纺丝机，半连续纺丝机包括离心罐、升降杆、安装在升降杆上的漏斗支架和驱动升降杆上下运动的凸轮，所述凸轮的动程与离心罐内腔室的高度之比为(130～170):(165～200)，本实用新型中，增大了原来凸轮的升降动程，对整机进行部分结构改造，提高了制造的丝饼的高度，扩大了丝饼卷绕角的调整范围，保证高速纺速下，升降运动平稳，可生产出大的丝饼，节约了大量劳动力。

技术领域

本实用新型涉及半连续纺粘胶长丝领域，尤其是一种半连续纺丝机。

背景技术

现在大多工厂采用半连续纺丝机进行粘胶长丝丝饼的生产，生产的丝饼的饼重一般为0.4-0.6kg/个，然而落丝过程是由人去操作的，络丝过程中需将丝条掐断，会产生废丝，丝饼太小增加了落丝次数，增加了了废丝量。

同时丝饼需要经过络筒机卷绕成较大筒子的丝筒，同样是2㎏的丝饼，如果将4个丝饼缠绕一个丝筒改为3饼一筒，则丝饼成丝筒过程中，操作工减少了处理丝饼和接头的个数，提高了工作效率。丝饼做大以后，也为纺速的提高创造了条件，比如300D丝以往72(m/min)，落丝时间4小时/个丝饼，改到90(m/min)，落丝时间3小时/个丝饼，所以当落丝过于频繁，工人无法操作，使纺速的提高受到限制，开发生产大丝饼后，同样90(m/min)，落丝时间4小时/个丝饼，提高了工作效率。

也有工厂开始研究将丝饼做大来达到提高工作效率的目的，但是，简单的增加离心罐外径、延长纯纺时间来增加丝饼重量，会导致丝饼厚度增加过大，不仅原丝内外层物理性能下降，还会导致后续精炼效果和烘干效果变差，影响纤维的强度、伸度、纤度和染色性能。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种半连续纺丝机，增大了原来凸轮的升降动程，对整机进行部分结构改造，提高了制造的丝饼的高度，扩大了丝饼卷绕角的调整范围，保证高速纺速下，升降运动平稳，可生产出大的丝饼，节约了大量劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案的基本构思是：

一种半连续纺丝机，包括离心罐、升降杆、安装在升降杆上的漏斗支架和驱动升降杆上下运动的凸轮，离心罐具有腔室，所述凸轮的动程与离心罐内腔室的高度之比为(130～170):(165～200)。

在上述方案中，增大了原来凸轮的升降动程，对整机进行部分结构改造，提高了制造的丝饼的高度，扩大了丝饼卷绕角的调整范围，保证高速纺速下，升降运动平稳，可生产出大的丝饼，节约了大量劳动力。

优选的，本实用新型中，所述凸轮的动程为130～170mm。更优选的，所述凸轮的动程为145～155mm。

优选的，离心罐内腔室的高度为165mm～200mm，腔室内卷绕的丝饼的高度为130mm～170mm。

优选的，离心罐内腔室的高度为175～195mm，腔室内卷绕的丝饼的高度为145～165mm。

优选的，所述凸轮为对称结构，沿对称线方向上一端为凸出端，另一端为内凹端，内凹端为最低动程端，凸出端为最大动程端，其中，所述凸出端和内凹端的距离为X，所述凸轮上沿着与对称线相垂直的方向上凸轮的最大宽度为Y，则X:Y为(233mm～300mm):(245～320mm)。

上述方案，提供了凸轮的在横向和纵向上的尺寸比例，该尺寸是在大量的实验基础上总结的最佳的尺寸比例，在该尺寸比例下的凸轮外形调整丝饼成型，保证络筒过程退绕效果。

优选的，所述凸出端和内凹端之间的距离X为286.9mm，在与凸轮对称线相垂直的方向上凸轮的最大宽度Y为301mm。