[实用新型]一种便于卸模的渗碳钢制轴承套圈淬火模具

说明书

本实用新型涉及一种便于卸模的渗碳钢制轴承套圈淬火模具，包括：本体，所述的本体整体为环型结构，其外圆柱面的中部设有均布的支撑爪，支撑爪的上、下两端面均设有导流槽D，本体的上端面设置有用以支撑轴承套圈的环形凸台A，本体的下端面设置有用以支撑轴承套圈的环形凸台B，环形凸台A、B的截面均为矩形，环形凸台A、B的直径均小于本体的直径，环形凸台A、B的直径分别等于所要处理的轴承套圈内径；所述的环形凸台A的外圆柱面设置有均布的导流槽A。本实用新型的上、下两端可分别对应不同规格的轴承套圈，节约了材料成本，支撑爪上设置的斜面在卸模时可产生水平分力，便于淬火后的模具卸下且不易受损。

技术领域

本实用新型涉及轴承的热处理技术，具体是一种便于卸模的渗碳钢制轴承套圈淬火模具。

背景技术

大型渗碳钢制轴承套圈淬火时，为了控制套圈变形量，需要将套圈用淬火模具支撑固定后进行淬火。现有淬火模具是根据轴承套圈的滚道、内径或者外径采用仿形制做，一种模具对应一个规格的轴承套圈，模具的成本较高；另外，在淬火时，由于轴承套圈收缩，致使套圈与淬火模具的工作面紧紧贴合在一起，需要使用手锤击打均布于模具外圆柱面上的支撑爪来卸模，而现有的淬火模具其支撑爪前端是平直的，卸模时一方面不易卸下模具，另一方面经常在卸模使造成模具损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种便于卸模的轴承套圈淬火模具，一个模具可适用于两种规格的轴承套圈，另外对模具的支撑爪做出改进，使得淬火后模具容易卸下且不易受损。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于卸模的渗碳钢制轴承套圈淬火模具，包括：本体，所述的本体整体为环型结构，其外圆柱面的中部设有均布的支撑爪，支撑爪的上、下两端面均设有导流槽D，本体的上端面设置有用以支撑轴承套圈的环形凸台A，本体的下端面设置有用以支撑轴承套圈的环形凸台B，环形凸台A、B的截面均为矩形，环形凸台A、B的直径均小于本体的直径，环形凸台A、B的直径分别等于所要处理的轴承套圈内径；所述的环形凸台A的外圆柱面设置有均布的导流槽A，导流槽A的长度大于环形凸台A的高度，导流槽A穿过本体上部的外圆柱面并与支撑爪上端面的导流槽D相连通；所述的环形凸台B的外圆柱面设置有均布的导流槽C，导流槽C的长度大于环形凸台B的高度，导流槽C穿过本体下部的外圆柱面并与支撑爪下端面的导流槽D相连通；所述的支撑爪整体为长方体结构，其一端与本体的外圆柱面固连，支撑爪的上、下端面均平行于本体的横截面，支撑爪上端面与本体相背离的一端设置有垂直于支撑爪侧面的斜面，支撑爪的下端面与本体相背离的一端也设置有垂直于支撑爪侧面的斜面。

所述的导流槽A的数量是支撑爪数量的整数倍，导流槽C的数量是支撑爪数量的整数倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上、下两端可分别对应不同规格的轴承套圈，节约了材料成本，支撑爪上设置的斜面在卸模时可产生水平分力，便于淬火后的模具卸下且不易受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、本体，2、支撑爪，3、环形凸台A，4、环形凸台B，5、导流槽A，6、导流槽C，7、导流槽D，8、斜面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。