[实用新型]电动扩管器的芯块定位结构

说明书

本实用新型公开了一种扩管器，提供了一种结构简单，铜管扩管加工时可确保上、下芯块挡板端面平齐，从而保证铜管喇叭口质量的电动扩管器的芯块定位结构，解决了现有技术中存在的上、下芯块挡板端面易错位，造成铜管扩压后的喇叭口质量差等技术问题，它包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体上的上夹座和下夹座，上、下夹座分别通过半圆形上芯块和半圆形下芯块夹持住铜管，在半圆形上芯块和半圆形下芯块配合面间夹设有柱面定位销，柱面定位销的环形面一侧嵌装固定在半圆形上芯块或半圆形下芯块上，与柱面定位销相对的半圆形上芯块或半圆形下芯块上设有柱面凹槽，柱面定位销的环形面另一侧互配嵌装在柱面凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及一种扩管器，尤其涉及一种结构简单，铜管扩管加工时可确保上、下芯块挡板端面平齐，从而保证铜管喇叭口质量的电动扩管器的芯块定位结构。

背景技术

扩管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏气并能承受一定的压力的扩管工具，其广泛的用于石油、化工、电力、冶金、造船、制冷等行业中的锅炉、换热器、冷凝器、冷却器以及其他各类压力容器的制造和维修，如空调安装或维修过程中，用扩管器对冷媒铜管进行扩口处理。现有的扩管器一般包括手动扩管器和电动扩管器二种，手动扩管器具有体积小，重量轻的优点，但扩管时需单手旋转旋钮，费时费力。电动扩管器具有扩管加工省时省力，扩管效率高等优点，因此日益普及应用。但现有的电动扩管器上的装卸座上一般通过档板对铜管端口进行轴向限位，由于上、下芯块分别通过螺钉固定在装卸座上、下对应的内环面上，因此装配芯块过程中极易出现上、下芯块错位，即与档板对应的上、下芯块端面不在同一平面上，导致铜管端口无法精确定位，造成铜管扩压后的喇叭口质量差。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，铜管扩管加工时可确保上、下芯块挡板端面平齐，从而保证铜管喇叭口质量的电动扩管器的芯块定位结构，解决了现有技术中存在的上、下芯块挡板端面易错位，导致铜管端口无法精确定位，造成铜管扩压后的喇叭口质量差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动扩管器的芯块定位结构，包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体上的上夹座和下夹座，上夹座和下夹座分别通过半圆形上芯块和半圆形下芯块夹持住铜管，在所述半圆形上芯块和半圆形下芯块配合面间夹设有柱面定位销，柱面定位销的环形面一侧嵌装固定在半圆形上芯块或半圆形下芯块上，与柱面定位销相对的半圆形上芯块或半圆形下芯块上设有柱面凹槽，半圆形上芯块和半圆形下芯块夹持住铜管时，柱面定位销的环形面另一侧互配嵌装在柱面凹槽内。通过在用于夹持铜管的上、下芯块的配合面间夹设柱面定位销，柱面定位销平行于上、下芯块的配合面放置，并将柱面定位销的上侧或下侧环形面嵌装固定在上芯块或下芯块上，凸出于配合面的柱面定位销又与对侧配合面上的柱面凹槽互配，在上、下夹座上安装上、下芯块时，即可通过柱面定位销使上、下芯块端面自动对齐，提高了上、下芯块的安装精度，同时铜管扩管加工时又可通过柱面定位销自动找平上、下芯块端面，减少配合误差，结构简单，铜管扩管加工时可确保上、下芯块挡板端面平齐，使铜管端面精确抵接在对应的挡板上，保证了铜管喇叭口质量。

柱面定位销可以固定在半圆形上芯块上，作为优选，在所述半圆形下芯块配合面的两端分别设有柱面定位销。通过两个柱面定位销实现左、右定位，确保上、下芯块端面对齐后保持平整。

作为更优选，所述半圆形下芯块配合面两端的柱面定位销同轴设置。两个柱面定位销同轴设置时，便于柱面定位销固定槽的加工。

作为优选，所述柱面定位销嵌装固定在半圆形下芯块配合面的中部，且柱面定位销的延伸方向与铜管相垂直。柱面定位销位于下芯块配合面的中部时，可确保使用过程中上、下芯块保持内、外平衡，进一步保证铜管喇叭口加工质量；柱面定位销的延伸方向与铜管垂直时，进一步方便柱面凹槽的加工，保证柱面定位销和柱面凹槽的配合精度。