[实用新型]一种锁具装配机及其夹装转盘机构

说明书

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具装配机及其夹装转盘机构。一种夹装转盘机构，包括转盘，以及设置于转盘上的锁体夹具，以及驱动所述转盘旋转的驱动组件，以及用于定位转盘的定位组件；所述转盘旋转过程中，锁体夹具依次经过锁体上料工位、锁舌距检测工位、锁舌簧装配工位、锁舌装配工位、锁芯装配工位和锁体出料工位；在锁体上料工位和锁体下料工位上均设有一组开锁组件，开锁组件作用于对应工位的锁体夹具，使锁体夹具的夹具开口处于打开状态。该夹装转盘机构能够简化锁体夹具结构，避免在所有锁体夹具上设置开锁结构，相对降低成本，简化控制。本实用新型的第二目的在于提供一种锁具装配机，该锁具装配机具有上述夹装转盘机构。

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具装配机及其夹装转盘机构。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。挂锁包括锁体9和锁梁，如图1所示，锁体上开设有锁梁浅孔91、锁梁深孔92、锁舌孔93、锁芯孔94、立铣弹孔95和弹子孔96，其中，锁梁浅孔91与锁芯孔94通过锁舌孔93相通，锁芯孔94内用于安装锁芯，锁舌孔93内用于安装锁舌97和锁舌簧98，锁舌中部设有锁舌槽971，锁芯99端部上的锁芯脚991勾住锁舌上的锁舌槽971，立铣弹插入锁体的立铣弹孔95与锁芯上的立铣弹槽内卡住锁芯不会掉出来。而锁梁的两端分别安装在锁梁浅孔91和锁梁深孔92内，在锁梁浅孔91内，锁舌与锁梁端部之间形成卡扣关系，锁具使用时采用钥匙控制锁芯旋转控制锁舌运动，从而实现开锁和闭锁动作。在安装中，锁梁安装是挂锁装配的最后一道工序，前序装配动作包括装锁舌簧、装锁舌、装锁芯和装立铣弹等。目前，挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔93内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。

现有如申请号为“CN201710587057X”的中国发明专利申请公开文本中记载的一种锁舌自动装配机，该锁舌自动装配机包括锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构，锁具安装在锁体夹具内，并由转盘带动依次经过上述四个机构；在锁舌孔定位机构时，该工位的定位组件对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在锁舌及锁舌簧装配机构，进行锁舌和锁舌簧安装；在立铣孔定位机构时，该工位的定位组件再对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在立铣弹装配机构中，进行立铣弹安装，立铣弹安装完成后可防止锁舌脱落。通过上述锁舌自动装配机，一方面可以实现锁舌的高精准度装配，提升装配质量；另一方面可实现锁舌的高效装配，提升装配效率。但是，上述在先申请的技术方案记载：锁体夹具的定位板与夹具本体之间构成锁体夹装槽，夹具本体内部纵向设置有夹装部件，以及横向设置有驱动部件；使用时，先将锁体放置在锁体夹装槽内，此状态下非固定可进行调节；然后在驱动部件上施加外力，驱动部件的内端部作用夹装部件，并使所述夹装部件相对定位板纵向移动，夹装部件的输出端伸入锁体夹装槽内配合定位板固定锁体。其方案中，锁体夹具上均带有驱动部件控制锁体夹装槽的开合，相对来说成本较高，控制繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种夹装转盘机构，该夹装转盘机构能够简化锁体夹具结构，避免在所有锁体夹具上设置开锁结构，相对降低成本，简化控制。本实用新型的第二目的在于提供一种锁具装配机，该锁具装配机具有上述夹装转盘机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种夹装转盘机构，包括转盘，以及设置于转盘上的锁体夹具，以及驱动所述转盘旋转的驱动组件，以及用于定位转盘的定位组件；其特征在于：所述转盘旋转过程中，锁体夹具依次经过锁体上料工位、锁舌距检测工位、锁舌簧装配工位、锁舌装配工位、锁芯装配工位和锁体出料工位；在锁体上料工位和锁体下料工位上均设有一组开锁组件，开锁组件作用于对应工位的锁体夹具，使锁体夹具的夹具开口处于打开状态。