[实用新型]一种拼接式3D打印装置

说明书

本实用新型提供一种拼接式3D打印装置，包括：至少一个控制单元、网板、储料缸；控制单元包括：Z轴支架，Z轴支架包括底座、垂直固定于底座上的竖板、固定座；激光模组组件，激光模组组件固定于固定座上；网板移动组件，包括固定于竖板上的固定板、承托网板的托盘架、带动托盘架上下移动的滑座，固定板上设有丝杆和位于丝杆两侧的滑轨，滑座固定于丝杆上、丝杆推动滑座在滑轨上滑动；托盘架包括固定于滑座两侧的悬臂、和托盘，托盘承托住网板；至少一个控制单元同步在网板上打印。本实用新型通过多个控制单元拼接后，同步在网板上打印，能够方便、快速地进行大尺寸打印物的打印，大尺寸有利于提高大尺寸打印物的力学性能和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种拼接式3D打印装置。

背景技术

3D打印是一种快速打印成型技术，目前，3D打印技术已普及于工业化生产制造中；其将产品数字化设计、制造、分析高度一体化，越是结构复杂、原材料附加值高的产品，其快速高效成形的优势越显著。

目前3D打印技术在技术上的分类主要是根据打印的材料(耗材)来分类，主要分为FDM(熔融沉积)、SLS(激光选区烧结法)、SLA(光固化成型法)、SLM(金属粉末激光熔化)和DLP(投影仪光固化)等。

在打印之前，需要将产品的3D数字模型进行切片处理，将模型在计算机上进行“体-面-线-点”逆处理过程。FDM、SLS、SLA和SLM采用“点线- 面-体”成型过程，DLP采用“面-体”成型过程。目前的3D打印装置通常采用单机打印成型，在这种打印方式下，超过一定范围的大尺寸打印物则难以进行打印，而能够打印的时候，通过单机打印，打印效率也大大降低，影响打印物的粘合及力学性能。

因此，如何提供一种能够快速打印大尺寸打印物的拼接式3D打印装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种拼接式3D打印装置，其能够根据打印物需求进行拼接式打印，提高打印大尺寸打印物的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拼接式3D打印装置，其包括：至少一个控制单元、网板、储料缸；

每个控制单元包括：Z轴支架，Z轴支架包括设置于底部的底座、垂直固定于底座上的竖板、和设置于竖板上端的固定座；激光模组组件，激光模组组件固定设置于固定座上；网板移动组件，网板移动组件包括固定于竖板上的固定板、承托网板的托盘架、带动托盘架上下移动的滑座，固定板上设有丝杆和位于丝杆两侧的滑轨，滑座固定于丝杆上、丝杆推动滑座在滑轨上滑动；托盘架包括固定于滑座两侧的悬臂、和固定于悬臂上的托盘，托盘承托住网板；托盘和固定座位于竖板的同一侧面；

网板可拆卸式安装于托盘上；

储料缸可拆卸式安装于底座上，储料缸用于容纳网板。

本实用新型中，通过将至少一个控制单元进行拼接组装，并可拆卸式的安装对应大小的网板和储料缸，使得至少一个的控制单元同时在网板上打印大尺寸打印物，每个控制单元分别打印大尺寸打印物的一个部分、并同步进行每一层的打印，极大地提高了大尺寸打印物的打印效率，同时，不影响打印物的力学性能。

根据本实用新型的另一具体实施方式，Z轴支架还包括设置于底座下方的万向轮；通过万向轮将至少一个的控制单元进行移动，并相互拼接好后，固定对应的控制单元，使得拼接式3D打印装置拼接固定。

根据本实用新型的另一具体实施方式，储料缸为上端开口的箱体结构，箱体内包括用于托盘上下移动的托盘腔、和与激光模组组件相对应的网板腔，托盘腔与网板腔连通；使得托盘能够托住网板在网板腔内上下移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，网板腔的大小与网板大小相适应，保障网板在网板腔内上下移动通畅。