[实用新型]墙板立模成型机用型口上模

说明书

墙板立模成型机用型口上模。目前的墙板立模成型机在成型墙板时都是安装下模后在两个夹板之间浇注混凝土，混凝土充满两个夹板后停止浇注，由于没有型口上模，在成型后需要按照尺寸来对墙板上部进行切割以保证生产规格。本实用新型组成包括：底板（2），所述的底板上表面固定有肋管（5），所述的肋管两侧分别固定有两个固定方管（4），所述的底板的下表面焊接有固定片（3），所述的固定片上螺钉连接有一组均匀布置的压片（1）。本实用新型用于墙板立模成型。

技术领域：

本实用新型涉及一种墙板立模成型机用型口上模。

背景技术：

目前的墙板立模成型机在成型墙板时都是安装下模后在两个夹板之间浇注混凝土，混凝土充满两个夹板后停止浇注，上部型口成形需要采用仿形工具，在没有凝固之前用仿形工具压形，随着混凝土逐渐凝固反复进行压形，这样的方式对时间把握要求高，同时精度低、效率低，工作强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种墙板立模成型机用型口上模。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种墙板立模成型机用型口上模，其组成包括：底板，所述的底板上表面固定有肋管，所述的底板的左右两侧分别焊接有两个固定方管，所述的底板的下表面焊接有固定片，所述的固定片上螺钉连接有一组均匀布置的压片。

所述的墙板立模成型机用型口上模，所述的压片为6个。

有益效果：

1.本实用新型可以对成型墙板上部进行限位，保证成型后即符合规格，不需要再对墙板进行切割。

本实用新型设置底板与肋管结合，在成型时浇注完成后，用刀子将位于底板上部的混凝土刮掉即可，不需要成型后进行切割。

本实用新型设置固定片与压片的结合，可以保证墙板在进行装配使可以快速实现连接定位，同时使得成型的墙板隔音效果更好。

本实用新型代替仿形工具，在浇注之前将上模安装上，然后通过上模与两侧的立模之间的空隙浇注混凝土，不需要反复进行压形，可以提高墙板的成型效率，减少劳动强度，同时可以提高成型精度。

附图说明：

附图1是本实用新型的仰视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的侧视图；

图中：1、压片；2、底板；3、固定片；4、固定方管；5、肋管。

具体实施方式：

实施例1：

一种墙板立模成型机用型口上模，其组成包括：底板2，所述的底板上表面固定有肋管5，所述的底板的左右两侧分别焊接有两个固定方管4，所述的底板的下表面焊接有固定片3，所述的固定片上螺钉连接有一组均匀布置的压片1，所有的固定连接都为焊接的形式，底板的长度大于肋管的长度，方便肋管端部插入到端模的凹槽中以固定上模。

实施例2：

根据实施例1所述的墙板立模成型机用型口上模，所述的压片为6个。

在使用时焊接有肋管的一侧朝上，焊接有固定片的一侧朝下与混凝土接触，将混凝土通过两侧立模与上模之间的空隙浇注混凝土，浇注完成后用刮刀将底板上部的混凝土刮掉即可保证成型的墙板符合规格，固定片与压片的设置使得生产的墙板一侧为凸型，一侧为凹型，相互连接的两个墙板实现凸凹配合的形式，可以进行定位保证快速连接的同时可以提高隔音效果。