[实用新型]一种无纺布折叠切断装置

说明书

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布折叠切断装置，其中经向折叠机构包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，第二折叠板为矩形板，第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得第一折叠板斜边对应的钝角与第二折叠板的直角对齐；第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，夹角设置为20°‑160°之间。依据该无纺布折叠切断装置，第一传动轴将从分切机分切后的窄无纺布在线牵引然后实现对无纺布任意厚度的折叠，该折叠过程与分切工序在线衔接，无须人工转序，提高了生产效率，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布折叠切断装置。

背景技术

医疗用的无纺布一般都需要经过折叠，折叠成需要的层数或厚度，然后打包，目前生产中无纺布大卷经过分切机分切后需要人工转序到折叠机进行折叠后和切断，产品转序过程需要大量人工，同时降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中在无纺布生产时，需要人工转序到折叠机上进行折叠导致浪费人工和影响生产效率的技术问题，本申请提供一种无纺布折叠切断装置。

一种无纺布折叠切断装置,包括经向折叠机构，包括沿着第一方向设置的至少第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间沿着无纺布流动的方向依次设有第一折叠板和第二折叠板；所述第一折叠板为梯形板，包括至少一条斜边，所述第二折叠板为矩形板，所述第一折叠板的一边与第二折叠板的一边连接，使得所述第一折叠板斜边对应的钝角与所述第二折叠板的直角对齐；

所述第一折叠板与第二折叠板形成一夹角，所述夹角设置为20° -160°之间。

进一步的，还包括沿着第二方向设置的第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和第四传动轴相对设置，其中间形成一个折叠通道；

还包括第三折叠板，所述第三折叠板为三角形板，所述第三折叠板对准所述折叠通道且较短的直角边靠近所述折叠通道，所述无纺布铺设在所述第三折叠板上且所述第三折叠板的斜边位于所述无纺布的中间部分。

优选的，所述第一折叠板与第二折叠板形成的夹角为45°。

进一步的，还包括切断机构，所述切断机构设置在所述经向折叠机构的下游工序中，用于对经向折叠好的无纺布进行切断；

所述切断机构包括相对设置切刀辊和插刀辊，所述切刀棍上沿着经向方向设置有至少一把切刀，所述切刀的刀刃与所述插刀辊的表面接触。

其中，所述切刀棍上设有两把切刀，且两把切刀在所述切刀棍圆周上相距180°。

其中，所述切刀包括形成于一端的两个等腰三角形面，所述两个等腰三角形面的连接处形成所述刀刃。

进一步的，还包括设置在所述经向折叠机构和切断机构之间的牵引机构，所述牵引机构包括一组相对的设置的牵引辊，用于牵引从所述经向折叠机构出来无纺布进入所述切断机构。

进一步的，还包括分切机构，所述分切机构设置在所述经向折叠机构的上游工序中，用于对无纺布大卷进行分切；

所述分切机构包括等间距设置的多个第一切刀，所述第一切刀的刀刃迎着所述无纺布流动方向设置。

其中，所述多个第一切刀将所述无纺布大卷进行分切成多个窄无纺布，所述经向折叠机构和切断机构和所述窄无纺布的数量一一对应。

其中，所述牵引机构的数量也和所述窄无纺布数量对应。

依据上述实施例的无纺布折叠切断装置，通过第一传动轴将从分切机分切后的窄无纺布在线牵引然后实现对无纺布任意厚度的折叠，该折叠过程与分切工序在线衔接，无须人工转序，提高了生产效率，节约了人力成本。