[实用新型]一种3D打印底板

说明书

本实用新型涉及一种3D打印底板，包括底板、盖板、活动钳身和装卡槽；所述底板用于定位、承载盖板和活动钳身；所述底板包括下底板、盖板定位台和定位孔；所述下底板的上表面设有盖板定位台；所述定位孔设置于下底板上；所述盖板包括导向盖板、传动齿条和定位装置；所述导向盖板安装于下底板上；所述两个导向盖板之间形成一个限位槽；所述定位装置与定位孔配合连接；所述活动钳身安装于盖板限位槽中。本实用新型为解决现有技术中使用螺钉、工装固定零件的繁琐、低效、成本高等问题，提供了一种带有装卡功能的3D打印底板，实现了不同大小、不同形状的零件快速装卡打印的效果，提升了工作效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种3D打印底板。

背景技术

随着3D打印技术的推广与应用，目前使用SLM金属激光选区熔融技术进行零件的嫁接或修复打印已较为普遍，此过程是将需要嫁接打印的零件装卡在打印机的工作底板上，将零件连同打印底板放入成型仓内，降低零件高度使零件顶平面与当前打印面重合，从而进行零件的嫁接打印。

由于目前SLM打印机的工作底板两面都是平面，在做零件装卡时，通常是在零件底部加工螺纹孔，再在工作底板对应位置加工沉头孔，然后通过螺钉固定；对于一些不能打孔的零件，需要设计较为复杂的装卡工装对零件进行限位后，再使用螺钉将工装和打印底板进行固定，从而实现零件与打印底板的牢固配合。常规装卡方法由于需要同时加工零件和工作底板或制作工装，往往需要较长的制作周期，由于每次嫁接打印的零件孔位不同，工作底板经5到10次左右的装卡打孔后便无法使用，从而造成较大的浪费，增加了零件打印成本。

因此，我们希望设计制作一种无须加工打孔便可实现零件与打印底板的牢固装卡的打印工作底板，以提高打印装卡的效率并降低成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中使用螺钉、工装固定零件的繁琐、低效、成本高等问题，提供了一种3D打印底板，实现了不同大小、不同形状的零件快速装卡打印的效果，提升了工作效率，降低了制造成本。

为解决上述不足，本实用新型采用的技术方案为：

一种3D打印底板，其特征在于，包括底板、盖板、活动钳身和装卡槽；所述底板用于定位、承载盖板和活动钳身；所述底板包括下底板、盖板定位台和定位孔；所述下底板的上表面设有盖板定位台；所述定位孔设置于下底板上；所述盖板包括导向盖板、传动齿条和定位装置；所述导向盖板安装于下底板上；所述两个导向盖板之间形成一个限位槽；所述定位装置与定位孔配合连接；所述活动钳身安装于盖板限位槽中；所述活动钳身包括底卡块、齿轮座、传动齿轮、传动轴、滑动结构和子母扣；所述底卡块用于承载传动齿轮、齿轮座和传动轴；所述传动轴穿过齿轮座与传动齿轮相配合，传动齿轮与传动齿条啮合；所述子母扣安装于齿轮座与底卡块之间；所述导向盖板与下底板在装配时形成了用于固定和装卡小工件的装卡槽。

进一步，所述下底板是矩形钢板；所述下底板底面为平面。

进一步，所述导向盖板上下面均为平面；所述导向盖板为四块，分别安装于下底板的四个拐角处。

进一步，所述导向盖板底部设有与盖板定位台相匹配的定位凹槽。

进一步，所述导向盖板通过定位凹槽和盖板定位台相配合安装于下底板上。

进一步，所述滑动结构包括滑动滚珠、滑动滚珠槽及滚珠挡块；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块用于装配滑动滚珠；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块设置于底卡块的底部；所述底卡块的端头设有用于装卡小型零件的钳口。

进一步，所述活动钳身底卡块得高度略低于导向盖板。

进一步，所述齿轮座为低齿轮座或高齿轮座；所述低齿轮座和高齿轮座可配合使用，分别用于装卡小零件和大零件。

进一步，所述高齿轮座的高度比底卡块的高30-50mm；所述低齿轮座的高度与底卡块相等。