[实用新型]一种钻孔组件及使用该钻孔组件的玻璃打孔机

说明书

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种钻孔组件及使用该钻孔组件的玻璃打孔机，所述的钻孔组件包括与提供动力的主轴固定连接的分体钻套，所述分体钻套远离主轴的一端为直孔供钻头插置，且在插置钻头一端的分体钻套上设有锁紧螺母用于将所述的钻头与所述的分体钻套锁紧固定；本实用新型提供的钻孔组件中，所述分体钻套与钻头采用直孔咬合、锁紧螺母锁紧的方式进行连接，相较于传统的锥孔咬合方式，在更换钻头的时候无需将分体钻套从主轴上拆卸下来，将锁紧螺母松开即可拿下钻头，将需要更换的钻头重新插置到分体钻套上，然后在拧紧锁紧螺母即可，显著的提高了钻头的更换效率。

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种钻孔组件及使用该钻孔组件的玻璃打孔机。

背景技术

钻孔是指利用钻头在实体材料上加工孔的过程，其特点是钻头的转速很高，通过飞快转动的钻头摩擦实体材料，切削形成钻孔。为了保证被加工孔的位置精度和避免钻头的损坏，通常使用钻套来引导钻头，所谓的钻套，又称为过渡套筒，用于装夹钻头，其一端孔用于安装钻头，另一端的外锥面连接提供动力的主轴的内锥孔。由于采用锥孔咬合的方式，在进行钻孔更换的过程中，需要将钻套从主轴上拆卸下来，着实不变；并且，采用这种锥孔咬合的方式，对于钻孔组件整体同心度的影响较大，从而间接的影响到钻头组件工作的稳定性和钻孔组件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔组件，提高钻头的更换效率，以及确保钻孔组件重复拆卸、安装后具有较好的同心度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钻孔组件，包括与提供动力的主轴固定连接的分体钻套，所述分体钻套远离主轴的一端为直孔供钻头插置，且在插置钻头一端的分体钻套上设有锁紧螺母用于将所述的钻头与所述的分体钻套锁紧固定。

在进一步的技术方案中，所述分体钻套远离所述主轴的一端侧壁上设有若干凹缺部，所述的凹缺部延伸至所述分体钻套远离主轴的端部。

在进一步的技术方案中，所述的凹缺部沿所述分体钻套侧壁的周向间隔布置。

在进一步的技术方案中，所述的凹缺部呈条形状，且沿所述分体钻套侧壁的周向均匀间隔的布置有四个。

在进一步的技术方案中，所述的凹缺部沿所述分体钻套侧壁的周向呈螺旋状布置。

本实用新型还提供了一种玻璃打孔机，所述的玻璃打孔机采用上述钻孔组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的钻孔组件中，所述分体钻套与钻头采用直孔咬合、锁紧螺母锁紧的方式进行连接，相较于传统的锥孔咬合方式，在更换钻头的时候无需将分体钻套从主轴上拆卸下来，将锁紧螺母松开即可拿下钻头，将需要更换的钻头重新插置到分体钻套上，然后在拧紧锁紧螺母即可，显著的提高了钻头的更换效率。

本实用新型提供的钻孔组件中，通过采用直孔咬合、锁紧螺母锁紧的方案，以及在更换钻头是不拆卸分体钻套，相比于传统的钻头连接方式，即锥孔咬合的方式更能够确保分体钻套、钻头和主轴的同心度，从而有效的降低钻头在高速旋转时发生的跳动，继而确保钻头及分体钻套具有更长的使用寿命。

本实用新型提供的玻璃打孔机采用上述钻孔组件，在对玻璃进行打孔作业时，不仅能够显著的提高钻头的更换效率，提高玻璃打孔的效率；而且采用这种连接方式带来的同心度的提高，更能够确保较好的玻璃加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻头组件的示意图；

图2为本实用新型提供的钻头组件的剖视图；

图中标号说明：1-主轴，10-分体钻套，11-凹缺部，20-钻头，30-锁紧螺母。