[实用新型]一种圆筒形结构持续式烧结机

说明书

本实用新型涉及一种圆筒形结构持续式烧结机，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为圆形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本实用新型的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形结构持续式烧结机，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。

背景技术

冶金行业中烧结矿生产主要由步进式及带式烧结机，在工艺生产过程中需连续的对烧结机头部循环作业的空台车进行布铺底料后布混合料，每个布满混合料的台车均需经过点火炉对混合料面进行点燃后，采用台车下部抽风烧结的循环作业过程。以广泛应用的带式烧结机为例，烧结机主要由机架、传动装置、尾部调节装置、台车、头部和尾部密封板、固定滑道、风箱与烟道组成的吸风装置等；在烧结机头部的上方，铺底料仓及铺底料布料装置、混合料仓及混合料布料装置、点火炉依次排列；头部密封板及尾部密封板之间为烧结台面，烧结台面的下侧是风箱，风箱两侧为固定滑道，与移动的台车形成移动密封；风箱下侧与烟道连接，风机抽风运行，风箱及烧结台面上呈负压状态，烧结机上的台车在驱动系统的驱动下在轨道上循环运行；烧结机头部的空台车经过铺底料仓时经过铺底料布料装置，在台车壁板上部铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～40mm的小块成品烧结矿作为铺底料；经过混合料仓时混合料布料装置将混合料沿台车纵横方向均匀分布，形成粒度均匀、表面平整并且有一定松散性的混合料层；布料完毕载有混合料的台车经机头密封板进入点火炉，在抽风机的作用下混合料面呈负压状态，将点火炉内燃烧的1200度左右的火焰抽入混合料面将混合料上部点燃，在驱动装置的作用下台车依次前行，被点燃的混合料自上而下进行烧结过程，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，在台车前移烧结的过程中，过湿层、干燥层、预热层、燃烧层相继消失，最终只剩下的烧结矿层，统称烧结饼，烧结饼的高温红矿层约占烧结饼高度的1/3-1/4；烧结过程完毕，烧结饼随台车离开机尾密封，到达烧结机尾部经U型轨道下行，在重力作用下烧结矿饼离开台车落入破碎机，卸料后的空台车返回烧结机的头部再次循环工艺过程；烧结矿饼经破碎后进入冷却机进行冷却，冷却完毕的烧结矿输送至筛分设备进行筛分，粒度小于5mm的返回配料工序，粒度为5mm以上的作为成品烧结矿供高炉冶炼使用，其中部分粒度为10-25mm的成品烧结矿输送至铺底料仓作为铺底料循环烧结工艺过程。