[实用新型]自动排屑式打孔钻

说明书

本实用新型涉及打孔钻，具体地说，涉及适用于玻璃、瓷砖、石材等材料的打孔，并且，具有高效率、低成本、使用寿命长、可靠、实用的特点，尤其具有排屑功能的一种自动排屑式打孔钻，其特征在于，包括基体及其端部的薄壁磨头，以及该薄壁磨头的开口外壁上的若干排屑凹槽，即相对于所述薄壁磨头的开口外壁表面呈下陷式内凹状，并且，所述排屑凹槽的朝向与所述薄壁磨头的开口朝向相同。不仅自动排出屑末，还提高了打孔的效率，延长了使用寿命，更节省了电能。

技术领域

本实用新型涉及打孔钻，具体地说，涉及适用于光学玻璃、蓝宝石、硬质玻璃及金属等材料的减薄、打孔及其他加工使用；并且，具有高效率、低成本、使用寿命长、可靠、实用的特点，尤其具有排屑功能的一种自动排屑式打孔钻。

背景技术

现有市场的打孔钻，应用范围非常广泛，包括基建领域、装饰工程、产品加工等，尤其包括玻璃打孔、蓝宝石打孔、陶瓷打孔、硬质材料打孔等，而传统的打孔钻由于其磨头壁较厚，在进行打孔操作时，速度较慢，不仅工作效率低，还浪费了能源，与高速发展的社会生产力不相适应，而具体存在的缺点或者不足也不仅仅局限于其磨头的壁厚，还包括如下的原因：即现有打孔钻的磨头在具体使用的过程中，磨削时不能及时排出屑末，在所打的孔中反复研磨，不仅导致堵塞、吃紧，严重时还会造成卡死的现象，因而降低了打孔的效率，更重要的是浪费了电能及使用寿命短。因此，随着科技的不断进步和产品的不断更新换代，现有打孔钻的结构还需要进一步改进与革新，尤其包括磨头的结构部分，才能适应高速发展的市场需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动排屑式打孔钻，不仅增强了加工中屑末排屑量及排屑速度，还提高了打孔的效率，延长产品了使用寿命，更节省了电能。

本实用新型的技术问题是按如下技术方案实现的：构造一种自动排屑式打孔钻，其特征在于，包括基体及其端部的薄壁磨头，以及该薄壁磨头的开口外壁上的若干排屑凹槽，即相对于所述薄壁磨头的开口外壁表面呈下陷式内凹状，并且，所述排屑凹槽的朝向与所述薄壁磨头的开口朝向相同。

按照本实用新型提供的自动排屑式打孔钻，其特征在于，所述排屑凹槽的数量至少为两个，并不局限于特定数量，可以根据薄壁磨头的直径大小或者适用材料进行具体设置。

按照本实用新型提供的自动排屑式打孔钻，其特征在于，所述排屑凹槽于所述薄壁磨头的圆周上呈规则等距分布，其尺寸大小或者深浅并不具体限定。

实现本实用新型的一种自动排屑式打孔钻，具有如下优点：构造新颖，结构简单，实施容易，实用性强，使用效果理想，主要采用薄壁磨头，同时还设置了排屑凹槽，排屑能力得到了加强，不仅提高了打孔速度和效率，还加强了使用的可靠性，延长了使用寿命，且省电。

【附图说明】

图1为本实用新型自动排屑式打孔钻的剖面图；

图2为本实用新型打孔钻的薄壁磨头的剖面图。

【具体实施方式】

如图1、图2所示的一种自动排屑式打孔钻，包括基体1及其端部的薄壁磨头11，以及该薄壁磨头11的开口外壁上的若干排屑凹槽10，即相对于薄壁磨头11的开口外壁表面呈下陷式内凹状，排屑凹槽10的朝向与薄壁磨头11的开口朝向相同，在打孔磨削时，排屑凹槽10能及时排出屑末，不至于在所打的孔中反复研磨而发生堵塞、吃紧的现象，有效提高了打孔的效率，还节省了电能，延长了使用寿命。

本实用新型的一种自动排屑式打孔钻，在具体实施时，参考如图2所示，排屑凹槽10的数量具体采用四个，实施过程中也并不局限于特定数量，可以根据薄壁磨头11的直径大小或者适用材料设置为若干个，而四个排屑凹槽10于薄壁磨头11的圆周上呈规则等距分布，其尺寸大小或者深浅可以根据实际需要而定。