[实用新型]一种自动顶出腊模装置

说明书

本实用新型公开了一种自动顶出腊模装置，包括下模和上模，下模的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆，旋转杆靠近下模内壁一端的外表壁焊接有转盘，转盘的顶面和底面均焊接有弧形扇叶，弧形扇叶的顶面贴合有挡板，挡板的两端均铰接有连接杆，两个连接杆的顶部均铰接有第二竖杆，所述第二竖杆的侧面中心处滑动嵌设有横杆，两个第二竖杆的相背面均焊接有第二复位弹簧。本实用新型中，本实用新型的有益效果是：首先，通过转动旋转杆带动弧形扇叶，弧形扇叶转动的时候，间接带动下凹槽底部两端的顶板做交替的上升、下降的震动，使得腊模与下凹槽的内表壁逐渐分离，且由于上升下降的幅度不是很大，在很大的程度上的保证的蜡模的完整性。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种自动顶出腊模装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，脱蜡为机械工程的专业术语之一。熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作,熔模铸造中，熔去模样形成型腔的操作,脱蜡的方式分为冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法，在精密铸造模具中需要使用到脱蜡炉。

但是，现有的脱蜡的方法主要有两种，一种为三氯乙烯脱蜡法，但是这种脱蜡的对人体健康有很大的伤害，另一种为蒸汽脱蜡法，该工艺对钛合金熔模精密铸造的型壳造型材料要求很严，由于蜡模比较的软，在将蜡模脱离模具的时候很容易将蜡模损坏，影响蜡模的使用和美观，且现有的上模与下模的卡合不够紧密，很容易发生蜡液流失，同时影响蜡模的造型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动顶出腊模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动顶出腊模装置，包括下模和上模，所述下模的背面靠近底部中心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近下模内壁一端的外表壁焊接有转盘，所述转盘的顶面和底面均焊接有弧形扇叶，所述弧形扇叶的顶面贴合有挡板，所述挡板的两端均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均铰接有第二竖杆，所述第二竖杆的侧面中心处滑动嵌设有横杆，两个所述第二竖杆的相背面均焊接有第二复位弹簧，所述第二竖杆的顶面贴合有第一竖杆，所述第一竖杆的外表壁滑动连接有限位板。

优选的，所述下模顶面的四个拐角处均焊接有圆柱固定块，所述下模的顶面中心处开设有下凹槽。

优选的，所述上模的底面中心处开设有与上凹槽，所述上凹槽内壁的顶部中心处开设有浇筑孔。

优选的，所述旋转杆靠近下模外表壁的一端焊接有电机，所述电机的外表壁套设有机箱，所述机箱与下模相焊接。

优选的，所述挡板的顶面中心处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表壁套设有第一复位弹簧。

优选的，所述第一竖杆的顶面焊接有圆台固定块，所述圆台固定块的顶面焊接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过转动旋转杆带动弧形扇叶，弧形扇叶转动的时候，间接带动下凹槽底部两端的顶板做交替的上升、下降的震动，使得腊模与下凹槽的内表壁逐渐分离，且由于上升下降的幅度不是很大，在很大的程度上的保证的蜡模的完整性，且在上模顶面的四个拐角处焊接有圆柱固定块，且下模底面的四个拐角处均开设有与圆柱固定块相对应的圆柱凹槽，使得上模和下模卡合的更加的紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的下模的正面结构图；

图3为本实用新型提出的一种自动顶出腊模装置的下模的侧面结构图。