[实用新型]一种高速烧嘴

说明书

本实用新型属于燃烧器领域，涉及一种高速烧嘴，包括空气供应管和燃气供应管，燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头；燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘，空气盘的周向上环布多个空气喷口；空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室。本高速烧嘴中的空气和燃气在燃烧室内燃烧后气体温度急剧升高，体积急剧膨胀，形成高速气流喷出燃烧室；且一部分空气从燃烧室内壁流入，可以对燃烧室结构形成冷却效果，改善其使用环境，同时在主燃空间内煤气过量燃烧，属于还原性气氛，能有效控制NOx排放。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种高速烧嘴。

背景技术

高速烧嘴在热处理领域应该广泛，既可以用于明火热处理，也可以与辐射管配套用于间接供热的热处理。为了实现较高的喷出速度，通常需要在气体喷出前先让部分燃气和空气在燃烧室内进行燃烧反应，以快速提高气体温度，使气体体积急剧膨胀并形成高速气流。

燃烧室内的先进行部分燃烧反应有一定讲究，若燃烧过于剧烈，将会导致燃烧室内温度过高，严重影响烧嘴芯和燃烧室的寿命，燃烧强度不够，又不能形成较快的喷射气流，甚至可能出现脱火熄火等事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高速烧嘴，可以有效控制燃烧室内反应强度，实现气流的高速喷射，又能控制燃烧室内温度，确保烧嘴寿命，且结构也非常简单。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高速烧嘴，包括空气供应管和燃气供应管，所述燃气供应管穿设于空气供应管内，且燃气供应管末端设有燃气喷头；所述燃气喷头的周向上环布多个燃气喷口；所述燃气喷头上设置有呈喇叭状并覆盖燃气喷口的空气盘，所述空气盘的周向上环布多个空气喷口；所述空气供应管上设有带缩口的回转体结构并用于包裹空气盘和燃气喷头的燃烧室。采用上述方案，空气和燃气在燃烧室内燃烧后气体温度急剧升高，体积急剧膨胀，形成高速气流喷出燃烧室。

进一步，所述燃气喷口轴线向外扩散，所述空气喷口轴线向内收缩。这样，空气和燃气成一定夹角喷入燃烧室内燃烧，且燃烧反应位置脱离烧嘴喷头，能防止喷头温度过高。

进一步，所述燃气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ₁为25°至90°，所述空气喷口轴线与燃气供应管轴线之间的夹角Θ₂为120°至180°,夹角Θ₂与夹角Θ₁之差不小于90°。这样，可在不同喷出速度(不同燃烧负荷)条件下，都能确保燃气过量时燃烧室内稳定燃烧，进而实现较大的高能力调节比。

进一步，所述空气盘的喇叭口外轮廓与燃烧室内壁之间留有间隙。这样，让一部分空气从该缝隙沿燃烧室内壁进入燃烧室，可以对燃烧室结构形成冷却效果，改善其使用环境，同时在主燃空间内煤气过量燃烧，属于还原性气氛，能有效控制NOx排放。

进一步，所述空气盘上所设的空气喷口不少于两圈，相邻两圈的空气喷口交错布置。这样，可增加空气与燃气的接触面积，提升燃气燃烧效果。

进一步，外圈的空气喷口直径大于内圈的空气喷口直径。这样，可使进入燃烧室内的外围空气向内围空气挤压，促使煤气燃烧，避免出现脱火熄火现象。

进一步，所述空气喷口设置为锥形状，其锥形小端朝向燃烧室一侧。这样，可提升空气喷射速度。

进一步，还包括设置在空气供应管上并套设于燃烧室外的保护套，且保护套与燃烧室之间设有联通空气供应管的空气流道。这样，让部分空气从燃烧外部流过，能够改善燃烧室工作环境，降低燃烧强度。

本实用新型的有益效果是：本高速烧嘴结构简单，不仅能够控制燃烧室内反应强度，实现气流的高速喷射，又能控制燃烧室内温度，提高烧嘴寿命，还可使得NOx排放指标低。