[实用新型]适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置

说明书

本实用新型公开了适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，包括：三组抱箍组件间隔设置；一对加强板，其相对连接于三组抱箍组件上部；管道支架，其设置于中间一组抱箍组件的下部。本实用新型具有增加小管径蒸汽管道断面系数，从而加大了管道支架的跨距，避免了现有技术中加强板直接焊接于小管径蒸汽管道上。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置。

背景技术

在管道设计过程中，水平布置的管道应控制一定的支吊架间距，以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力。但有时考虑到管道需要跨越道路和沟渠、或需平行敷设于管架的几根管道，由于根据规范要求设计的跨距相对较小或平行敷设的管道设计跨距相差较大，必须适当加大某些管道的支架跨距，以满足管道现场建设安装要求，同时保障管道、管架设计的合理性及美观性。

在此情形下，现有解决方案一般除了用加大管径的方法来增加跨距外，还可以通过增加管道断面系数的方案来加强管道。以下主要讨论通过增加管道断面系数的方案来加强管道的解决方案：通过参考《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T 5054-2016及《动力管道设计手册》2006版，管道跨距设计一般采用“刚度条件”公式计算，管道加强设计采用“管道上加强”方式或“管道下加强”方式。所述的“管道上加强”(管道下加强)方式一般是通过设计确认管道加强装置各个钢制件规格及技术要求，由人工现场焊接设计长度的上(下)加强板等(一般加强板长度为3米～6米，双面满焊，其中下加强方式需辅以加强翼板，均需满焊)。其焊接工作量大、耗时较长、焊接质量要求高等因素导致现场焊制的管道加强装置存在质量隐患，不利于热力管道的安全运行。

同时，由于所述的加强装置的加强板尺寸大(加强板长度长，宽度一般为设计保温厚度)，且直接焊接于工作管道上方导致热量传导。管道保温安装完成后该处管道保温外表面局部温度高、热损失大，易使保温外护层过早出现腐蚀，增加管道的运营维护费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，增加小管径蒸汽管道断面系数，从而加大了管道支架的跨距，避免了现有技术中加强板直接焊接于小管径蒸汽管道上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，包括：

三组抱箍组件间隔设置；

一对加强板，其相对连接于三组抱箍组件上部；

管道支架，其设置于中间一组抱箍组件的下部。

优选的是，所述抱箍组件由上抱箍、下抱箍和六角螺栓构成，六角螺栓将上抱箍和下抱箍连接。

优选的是，沿抱箍组件内壁的一周设置有硅酸铝针刺毡。

优选的是，所述硅酸铝针刺毡的厚度为10mm。

优选的是，还包括第一保温层和第二保温层；

所述第一保温层包裹于抱箍组件的外部，其厚度由设计确认，并大于加强板的设计宽度；

所述第二保温层填充于管道支架内部。

优选的是，还包括第三保温层，其设置于第一保温层的顶部，所述第三保温层纵向截面的弧度为100°～140°，厚度为40-60mm。

优选的是，所述加强板与竖直平面的夹角不超过30°。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过抱箍组件变更了小管径蒸汽管道上直接满焊加强板的结构形式，可直接工厂预制，现场应用时安装便捷、安全可靠；同时增设绝热保温层，能够减少管道加强部位的散热损失，且减少了管道的运营维护费用。