[实用新型]一种硅橡胶热压摆料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶热压摆料装置，涉及硅橡胶技术领域。该硅橡胶热压摆料装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有加热板，所述外壳的顶部贯穿设置有入料管，所述外壳的底部贯穿设置有受力装置，所述受力装置包括受力外壳，所述受力外壳贯穿设置于外壳的底部，所述受力外壳的两侧均设置有导入管，所述导入管的顶端与外壳的内腔连通。该硅橡胶热压摆料装置，通过受力装置的改良，采用磁力推动活动塞的方式进行硅橡胶的移动，增加了摆料装置的自动化程度，无需人工使用夹具、推杆或推板等工具对加热成流体的硅橡胶进行摆料操作，减少人力支出的同时避免了由于摆料位置不佳而导致的产品质量下降。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶热压摆料装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶在加工过程中，需要使用摆料装置进行摆料操作。

传统的摆料装置，自动化程度不高，需要人工使用夹具、推杆或推板等工具对加热成流体的硅橡胶进行摆料操作，增加人力支出的同时容易出现由于摆料位置不佳而导致的产品质量下降，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶热压摆料装置，解决了摆料装置自动化程度不高，需要人工使用夹具、推杆或推板等工具对加热成流体的硅橡胶进行摆料操作，增加人力支出的同时容易出现由于摆料位置不佳而导致的产品质量下降的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶热压摆料装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有加热板，所述外壳的顶部贯穿设置有入料管，所述外壳的底部贯穿设置有受力装置。

所述受力装置包括受力外壳，所述受力外壳贯穿设置于外壳的底部，所述受力外壳的两侧均设置有导入管，所述导入管的顶端与外壳的内腔连通，所述导入管的表面套设有加热管，所述受力外壳内腔的顶部固定连接有线圈块，所述受力外壳内腔的两侧均设置有导向杆，且导向杆的表面套设有活动塞，所述活动塞的顶部固定连接有与线圈块配合设置的永磁体，所述活动塞顶部的两侧均通过受力弹簧与受力外壳内腔的顶部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述受力外壳的底部贯穿设置有输出接头，所述受力外壳的内腔且位于永磁体与线圈块之间开设有透气孔，所述透气孔的两端分别与受力外壳的内腔和外壳的外部连通。

优选的，所述外壳顶部的两侧均设置有安装机构。

优选的，所述受力装置的数量为三个，且均匀分布于外壳上。

优选的，所述线圈块正向通电后产生的磁场方向与永磁体的磁场方向相反。

优选的，所述受力外壳内腔的两侧均镶嵌有加热块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶热压摆料装置。具备以下有益效果：该硅橡胶热压摆料装置，通过受力装置的改良，采用磁力推动活动塞的方式进行硅橡胶的移动，增加了摆料装置的自动化程度，无需人工使用夹具、推杆或推板等工具对加热成流体的硅橡胶进行摆料操作，减少人力支出的同时避免了由于摆料位置不佳而导致的产品质量下降，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型受力装置的结构示意图。