[实用新型]一种变压器骨架接线端子插接工装

说明书

本实用新型公开了一种变压器骨架接线端子插接工装，包括两相对设置的定位座,定位座上水平设有定位板,定位板下表面距离定位座底面的距离等同于变压器骨架下上下表面的高度,定位板下表面向上凹设有与变压器骨架的隔离板配合的凹槽,定位板上还上下贯通有多个通孔,通孔与变压器骨架的接线端子插接槽一一对应,定位板上表面还向上凸设有长方形限位块。该变压器骨架接线端子插接工装方便插接变压器骨架的接线端子。

技术领域：

本实用新型涉及一种工装，具体讲是一种变压器骨架接线端子插接工装。

背景技术：

现有技术中,变压器骨架的接线端子也就是插针基本采用人工预插方式,然后用压机进行插接固定,在压机压制接线端子时如果预插位置不准确,容易将接线端子压弯,形成废品。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便使用的变压器骨架接线端子插接工装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种变压器骨架接线端子插接工装，包括两相对设置的定位座,定位座上水平设有定位板,定位板下表面距离定位座底面的距离等同于变压器骨架下上下表面的高度,定位板下表面向上凹设有与变压器骨架的隔离板配合的凹槽,定位板上还上下贯通有多个通孔,通孔与变压器骨架的接线端子插接槽一一对应,定位板上表面还向上凸设有长方形限位块,限位块凸出定位板的高度与变压器接线端子向上凸出变压器骨架的高度一致。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将变压器骨架上表面的隔离板插接在定位板的凹槽中,然后将接线端子逐一从定位板上插入到定位板下方的变压器骨架的插槽内,用气动压力机的平面压头将接线端子向下压,由于限位块的存在,当接线端子插接到位后就不会再受力向下移动,从而避免将接线端子也就是插针压弯,插接完成后,取下变压器骨架继续下一操作。

作为优选，定位座为长方体结构,两定位座相对的一面分别凹设有卡槽,定位板的两端分别插接在相应的卡槽中。

进一步的，定位座通过螺栓紧固在气动压力机的工作台面上。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种变压器骨架接线端子插接工装，包括两相对设置的定位座1,定位座1上水平设有定位板2,定位板2下表面距离定位座底面的距离等同于变压器骨架下上下表面的高度,定位板2下表面向上凹设有与变压器骨架的隔离板配合的凹槽21,定位板2上还上下贯通有多个通孔22,通孔22与变压器骨架的接线端子插接槽一一对应,定位板2上表面还向上凸设有长方形限位块23,限位块23凸出定位板的高度与变压器接线端子向上凸出变压器骨架的高度一致。

作为优选,定位座1为长方体结构,两定位座1相对的一面分别凹设有水平设置的卡槽,卡槽从定位座中间向一端延伸直至端部,定位板的两端分别插接在相应的卡槽中,也就是说,定位板从定位座一端的卡槽中滑入并插接在两个相对的定位座中,使得定位板水平设置在定位座上。使用时，定位座通过螺栓紧固在气动压力机的工作台面上，也就是说，定位座上设有螺孔，通过螺栓穿设在螺孔中并紧固在气动压力机的工作台面上。

使用时，先将变压器骨架上表面的隔离板插接在定位板的凹槽中,然后将接线端子逐一从定位板上插入到定位板下方的变压器骨架的插槽内,再将定位板两端插接在定位座的卡槽中，由于定位板的高度与变压器骨架的上下表面高度一致，用气动压力机的平面压头将接线端子向下压时,由于限位块的存在,当接线端子插接到位后就不会再受力向下移动,从而避免将接线端子也就是插针压弯,插接完成后,将定位板从定位座上取出，取下变压器骨架继续下一操作即可。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。