[实用新型]一种塑料精密注塑成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料精密注塑成型加工装置，属于注塑领域，塑料精密注塑成型加工装置，注塑组件的出料端与合模组件的进料端相适配，注塑组件以及合模组件分别固定在机身上，导杆组穿过双曲柄合模组，且双曲柄合模组可沿导杆组作前后往复运动，调模组设置在双曲柄合模组的后模端上，脱模组设置在双曲柄合模组的动模端上，注塑组件的出料端与双曲柄合模组的进料端相适配。本实用新型公开的塑料精密注塑成型加工装置，采用曲柄连杆式合模装置替代直压式合模装置，通过双曲柄连杆结构实现启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构的力的放大特性和自锁特性，达到高效节能的效果，且注塑合模时允许超载，减少注塑件的飞边问题，提高注塑质量精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种塑料精密注塑成型加工装置。

背景技术

注塑装置是一种利用塑料成型模具，将塑料注塑成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑装置通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔并在型腔内冷却成型为塑料制品，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件等优点。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。

中国专利文献公开号CN202826312U公开的一种直压式注塑机，包括机架、开合模机构和注射机构，注射机构包括注射底座、预塑马达、注射油缸、注射座和射移油缸，注射油缸的后端与预塑马达连接，注射油缸的前端与注射座连接，注射座上安装射移油缸，注射底座固定安装在机架上，注射底座上设有第一直线导轨，注射油缸和注射座的底座上均设有第一直线滑块，第一直线滑块可滑动地套装在第一直线导轨上。上述直压式注塑装置在工作时需要将固态原料融化，然后通过油缸与马达的作用，将送料管内中螺杆上的物料送至喷嘴，最后将物料注射到模具中成型。但上述直压式注塑装置在注塑、保压过程中需要始终保持高压，因此能源损耗较大，且在实施注塑的过程中，直压式注塑装置的合模力F＝P×S_液压缸，当压强确定后，直压式注塑装置一般不允许合模力超载，当合模力超载时，直压式注塑装置在注塑过程中容易产生飞边等问题，降低注塑的质量精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料精密注塑成型加工装置，采用曲柄连杆式合模装置替代直压式合模装置，通过双曲柄连杆结构实现启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构的力的放大特性和自锁特性，达到高效节能的效果，且注塑合模时允许一定范围内的超载，合模更牢靠，减少注塑件的飞边问题，进而提高注塑质量精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑料精密注塑成型加工装置，包括注塑组件、合模组件以及机身，注塑组件的出料端与合模组件的进料端相适配，注塑组件以及合模组件分别固定在机身上，合模组件包括双曲柄合模组、调模组、脱模组以及导杆组，导杆组穿过双曲柄合模组，且双曲柄合模组能沿导杆组作前后往复运动，调模组设置在双曲柄合模组的后模端上，脱模组设置在双曲柄合模组的动模端上，注塑组件的出料端与双曲柄合模组的进料端相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，双曲柄合模组包括合模液压缸、双曲柄连杆组、动模板组、定模板以及后模板，合模液压缸的活塞杆端穿过后模板与双曲柄连杆组的推座端固定连接，且合模液压缸的活塞杆端能带动双曲柄连杆组的推座端作前后往复运动，双曲柄连杆组的连杆端分别与动模板组以及后模板相铰接，动模板组与定模板相适配，导杆组依次穿过定模板、动模板组以及后模板，且动模板组能沿导杆组作前后往复滑动，调模组设置在后模板上，脱模组的活塞杆端穿过动模板组的一端，注塑组件的出料端与定模板的进料端相适配。