[实用新型]用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽

说明书

本实用新型公开了用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座，底座的左侧设有连接板一，连接板一的右侧上端连接电动伸缩杆二的固定端，电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，连接块的底部连接上隔磁板的顶部中心，上隔磁板的前后两侧均设有限位套，底座的右端前后两侧均设有连接板二。本用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，可以增强磁力，提高功能粒子定向排布的效率，固定正负极方向，可以帮助工作人员确定复合材料的用量，可以改变磁力影响的位置，从而改变功能粒子定向排布的位置，可以改变磁力影响范围，可以改变功能粒子定向排布的范围，有利于复合材料的功能粒子定向排布。

技术领域

本实用新型涉及功能粒子定向排布的制造技术领域，具体为用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽。

背景技术

现有技术中：申请公布号为CN 207044727 U的专利公开了用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括用于盛放复合材料浆料的槽状体，槽状体包括槽壁和槽底，槽壁是绝缘制成的绝缘侧壁，槽底是一导电材料制成的导电槽底，还包括电源，电源连接有两个用于对复合材料浆料施加介电力作用的电极极板，不能改变复合材料本身功能粒子定向排布的位置和范围，无法做到在复合材料的部分位置进行功能粒子定向排布，无法观测复合材料的用量，产生的磁力较弱，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，可以改变复合材料本身功能粒子定向排布的位置和范围，可以对复合材料的部分位置进行功能粒子定向排布，可以随时观测复合材料的用量，产生的磁力较强，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座，所述底座的左侧设有连接板一，所述连接板一的右侧上端连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，所述连接块的底部连接上隔磁板的顶部中心，所述上隔磁板的前后两侧均设有限位套，所述底座的右端前后两侧均设有连接板二，两个连接板二之间的上端通过限位板连接，所述限位板的左侧前后两端分别通过两个平行的限位杆与连接板一的右侧连接，两个限位杆的侧面分别与两个限位套的内孔滑动连接，所述上隔磁板的下方设有槽体，所述槽体的前侧通过连接柱与前侧的连接板二连接，所述槽体的底部前后两端均设有滑轨，所述连接板一的右侧下端连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接下隔磁板的左侧中心，所述下隔磁板的前后两端分别与两个滑轨滑动连接，前侧的连接板二的后侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与后侧的连接板二转动连接，两个连接板二之间的右端通过导向杆连接，所述导向杆的侧面与运动块上的通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与运动块上的螺纹孔螺纹连接，所述运动块左侧通过安装架设有隔磁外壳，所述隔磁外壳的内部设有磁芯，所述磁芯的上端穿过隔磁外壳的顶部连接上导磁板的一端，所述上导磁板的另一端位于上隔磁板的上方，所述磁芯的下端穿过隔磁外壳的低部连接下导磁板的一端，所述下导磁板的另一端位于下隔磁板的下方，位于隔磁外壳内部的磁芯的侧面设有沿磁芯的侧面螺旋分布的磁力线圈，前侧的连接板二的前侧分别设有独立开关和控制开关组，所述底座的右侧设有蓄电池，所述蓄电池的正极通过导线连接独立开关的一端，所述独立开关的另一端通过导线连接磁力线圈的一端，所述蓄电池的负极通过导线连接磁力线圈的另一端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和减速电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的底部为导磁底板，所述槽体的侧面为隔磁侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的后侧镶嵌有透明玻璃窗，位于透明玻璃窗右侧的槽体的后侧设有刻度条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下导磁板的底部通过减震伸缩杆连接减震片的顶部中心，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。