[实用新型]一种万能试验机的测控系统

说明书

本实用新型公开了一种万能试验机的测控系统，涉及力学性能测试技术领域，其技术方案要点是：包括液压万能试验机、与液压万能试验机连接的传感器模块、与传感器模块连接的控制器以及与控制器连接的计算机，传感器模块包括油压传感器、引伸计以及激光位移传感器，油压传感器、引伸计以及激光位移传感器均通过信号调理模块连接至控制器上，液压万能试验机包括底座、设置于底座上的立柱以及用于夹持试件的夹具，立柱上设置有安装座，激光位移传感器安装于安装座上并与试件相对位，引伸计安装于夹具上并与试件连接。通过采用激光位移传感器实时测量试件的变形量，结合引伸计进行测试，提高对瞬时断裂时测量的精确性，具有提高测量精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及力学性能测试技术领域，更具体地说，它涉及一种万能试验机的测控系统。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

现有采用万能试验机对试件进行测试时，通过液压缸控制夹具升降，以对试件进行拉伸，由向液压缸送入油量的大小控制夹具升降的程度，从而采用引伸计对试件的形变量进行测量，通过将引伸计安装在夹具上，通过引伸计测量试件在拉伸时的微量变形，测量后将数据反馈至控制器并输送至计算机上记录试验数据。但是在测量试件断裂时的最大变形量时，不同试件的最大变形量不同，断裂又是发生在一瞬间的过程中，利用引伸计测试的过程中，对于瞬时的变形量测量不够精确，导致测量精度不够。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种万能试验机的测控系统，结合激光进行实时测量试件的变形量，提高对瞬时断裂时测量的精确性，具有提高测量精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种万能试验机的测控系统，包括液压万能试验机、与液压万能试验机连接的传感器模块、与传感器模块连接的控制器以及与控制器连接的计算机，所述传感器模块包括用于测量液压万能试验机油压的油压传感器、用于测量试件拉伸变形量的引伸计以及用于测量试件实时长度及应变的激光位移传感器，所述油压传感器、引伸计以及激光位移传感器均通过信号调理模块连接至控制器上，所述液压万能试验机包括底座、设置于底座上的立柱以及用于夹持试件的夹具，所述立柱上设置有安装座，所述激光位移传感器安装于安装座上并与试件相对位，所述引伸计安装于夹具上并与试件连接。

如此设置，通过将激光位移传感器安装在安装座上，使得安装座安装于立柱上，从而使得激光位移传感器对位于试件处，随后将引伸计安装于夹具上并与试件连接，从而利用激光位移传感器实时测得试件的长度变化以及应变情况，引伸计测得试件拉伸变形量，并将测得结果通过信号调理模块发至控制器上，由控制器传输至计算机中，从而结合引伸计测试的结果以及激光位移传感器进行分析，得出试件的变形量，而对于试件瞬时断裂的变形量也能够由激光位移传感器实时测得，从而测得试件的最大变形量，结合激光进行实时测量试件的变形量，提高对瞬时断裂时测量的精确性，具有提高测量精度的优点。

进一步设置：所述立柱内部沿其轴向方向上开设有滑动槽，所述安装座上固定设置有升降滑动于滑动槽内的滑动块，所述滑动槽内设置有用于控制滑动块升降滑动的调节装置。

如此设置，通过控制调节装置，能够调整滑动块在滑动槽内升降滑动，从而调整安装座的高度，以使得激光位移传感器能够在合适的高度对位于试件上，以便于根据试件测试需求调整激光位移传感器的高度，提高实时测得试件变形量的精确性，提高测量精度。

进一步设置：所述调节装置包括穿设过滑动块的丝杆、固定于丝杆底端的蜗轮以及与蜗轮配合的蜗杆，所述底座内开设有用于容纳蜗轮与蜗杆的容纳腔，所述丝杆的一端转动连接于滑动槽的顶部，另一端转动穿设过底座并伸入容纳腔内与蜗轮固定连接，且所述丝杆与滑动块螺纹连接，所述蜗杆的一端转动连接于容纳腔的侧壁上，另一端穿设出容纳腔外并形成操作端。