[实用新型]一种单棒加热炉的预热装置

说明书

本实用新型公开了一种单棒加热炉的预热装置，包括底架和设置在底架上的预热室，预热室中设置有若干个烟气循环装置，所述烟气循环装置包括相互连接的导风管道和回流管道、设置在导风管道中的循环风轮以及第一驱动机构，该回流管道设置在导风管道下侧，循环风轮的下方设置有一个循环预热室，该循环预热室的底端与回流管道连通，铝棒设置在循环预热室的内部，循环预热室与导风管道的内壁形成回流通道，循环风轮用于抽取循环预热室中的烟气，使烟气经回流通道再进入循环预热室形成烟气循环。与现有技术相比，高温烟气在多次流动循环下能够有效接触预热室中的铝棒进行高效预热，增加高温烟气在预热室中存留的时间和热传递效率，达到节能减排的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝棒加热设备领域，特别涉及一种单棒加热炉的预热装置。

背景技术

现有的单棒加热炉普遍采用燃气加热直排，加热炉内的铝棒经过燃气加热后会产生高温烟气，因要确保炉内的气压稳定，高温烟气被有风机抽取到预热区中，高温烟气在炉体内会对待加热的铝棒进行预热，然后再从设置在预热区的排烟管排出炉外，以达到节能减排目的。

但是大部分高温烟气并不能有效接触铝棒进行热传递，使大部分高温烟气未经过利用就直排炉外，铝棒预热效果差，造成排烟温度高，燃料消耗大，能源浪费，生产成本增加。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单棒加热炉，旨在提高高温烟花与铝棒的热传递效率，实现更好的铝棒预热效果，减小能源消耗。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种单棒加热炉的预热装置，包括底架和设置在底架上的预热室，其特征在于，预热室中设置有若干个烟气循环装置，所述烟气循环装置包括相互连接的导风管道和回流管道、设置在导风管道中的循环风轮以及设置在预热室外侧用于驱动循环风轮转动的第一驱动机构，该回流管道设置在导风管道下侧，循环风轮的下方设置有一个循环预热室，该循环预热室的底端与回流管道连通，铝棒设置在循环预热室的内部，循环预热室与导风管道的内壁形成回流通道，该回流通道连通回流管道，循环风轮用于抽取循环预热室中的烟气，使烟气经回流通道再进入循环预热室形成烟气循环。

所述循环预热室包括由上而下依次相互连接的方筒段、斜面导流段、圆弧段，该圆弧段环绕铝棒设置。

所述导风管道设置为方管，该方管的边角均设置为圆角。

所述循环风轮设置为离心叶轮，所述第一驱动机构包括设置在预热室顶部的支架，竖向设置在支架上的转轴和第一驱动电机，该转轴的一端穿过预热室与离心叶轮连接，另一端与支架转动连接，第一驱动电机通过齿轮组件与转轴传动连接。

所述齿轮组件包括设置在转轴上的第一齿轮和设置在驱动电机输出端上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

所述预热室上还设置有用于输送铝棒的输送机构，所述输送机构包括多根用于带动铝棒向轴向方向运动的传动轴以及驱动传动轴运动的第二驱动机构，所述传动轴的两端与设置底架上的承接座转动连接，每根传动轴上对称设置有两个套设在传动轴上的定位座，铝棒抵压在两定位座之间。

所述第二驱动机构包括设置底架上的第二驱动电机、设置在第二驱动电机输出端上的驱动齿轮以及设置在每根传动轴上的同轴齿轮，所述驱动齿轮与每个同轴齿轮通过传动链条连接并实现联动。

所述预热室中设置有排气管，所述排气管的输出端设置有热交换器。

所述预热室内两端分别设置有进料口和排料口。

所述预热室内设置有保温层。

有益效果：