[实用新型]一种可摆动熟料散装机

说明书

本实用新型公开了一种可摆动熟料散装机，包括下料头、伸缩管、进料装置、升降装置、收尘装置，下料头上设有收尘装置，下料头的下料管上方固定连接有伸缩管，伸缩管上方固定连接有进料装置，下料头上固定连接有升降装置，下料头上可拆卸连接有复位杆，复位杆对称分布在下料头两侧，复位杆另一端固定连接有固定架，固定架上端固定连接有移动装置，移动装置放置在熟料散装机的散装平台工作口的边缘位置处；本实用新型设置复位杆给下料头的摆动提供反方向上的推力，促使下料头复位，实现对下料头的摆动控制，熟料不易散出的目的，利用移动装置转动固定架使复位杆移动到下料头接触位置，以防下料头下降或上升过程中晃动撞击到复位杆。

技术领域

本实用新型属于散装机技术领域，具体涉及一种可摆动熟料散装机。

背景技术

熟料散装机装车效率高、粉尘污染少，是散装粉、粒状物料装车的优选设备。库底水泥熟料散装设备主要由手动棒阀,电动扇形阀，卷扬装置，伸缩卸料装置、收尘软管，电容式限位开关，电控系统等部分组成。

当运输工具进入位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在装料前设置。若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T＝1/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作，其它设备相应停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料一定距离，确保运输工具的移动，再对准第二个卸料工位，直到整个料仓装满为止。

现有的技术存在以下问题：1、装车时下料装置会产生不可控的摆动，导致出料移位，影响装料；2、由于散装机用于粉、粒状物料装车，下料装置振动会使部分物料散出导致浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可摆动熟料散装机可摆动熟料散装机，具有下料装置摆动可控且熟料不易散出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可摆动熟料散装机，包括下料头、伸缩管、进料装置、升降装置、收尘装置，所述下料头上设有收尘装置，所述下料头的下料管上方固定连接有伸缩管，所述伸缩管上方固定连接有进料装置，所述下料头上固定连接有升降装置，所述下料头上可拆卸连接有复位杆，所述复位杆对称分布在下料头两侧，所述复位杆另一端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有移动装置，所述移动装置放置在熟料散装机的散装平台工作口的边缘位置处。

采用上述技术方案使下料头下料时因不可避免的振荡产生的不可控的摆动时，下料头外侧受到复位杆提供的推力，从而将下料头推至初始下料位置，使摆动过程可控且下料头摆动角度和位移控制在工作允许的精度范围内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的长度与下料头降落至工作位置时，下料头与复位杆接触位置距散装平台的距离等长。

采用上述技术方案方便下料头降落至工作位置时，移动固定架使复位杆与下料头连接时的准确定位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动装置包括转盘和转盘台构件，散装平台工作口旁开设有供转盘转动的转盘腔，且所述固定架从转盘腔中通过与转盘固定连接，转盘台固定连接在散装平台的转盘腔上方。

采用上述技术方案，方便下料头降落至工作位置后，利用移动装置转动固定架使复位杆移动到与下料头连接的位置，以防下料头降落时晃动撞击到复位杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位杆包括套杆、伸缩杆、弹性件和接触件，套杆与固定架固定连接，套杆内部套有伸缩杆，伸缩杆内侧端固定在套杆内腔中，套杆内设有弹性件，伸缩杆外侧端与接触件固定连接，接触件底端与下料头可拆卸连接。