[实用新型]成型机润滑装置

说明书

本实用新型公开了成型机润滑装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上位于压辊上方沿竖直方向设置有喷雾头，喷雾头朝向压辊的端面上设有端盖，端盖上设有若干出油孔，端盖朝向压辊的端面上沿其轴线方向旋转连接有开关板，开关板上对应出油孔设有流通孔，机架上设有用于固定端盖和开关板的相对位置的定位机构，机架上设有用于使开关板随压辊转动而旋转的同步机构。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置领域，更具体地说，它涉及成型机润滑装置。

背景技术

冷弯成型是指通过顺序配置的多道次成型压辊，把卷材、带材等金属板带不断进行横向弯曲，以制成特定端面型材的塑性加工工艺。成型机就是用于冷弯成型加工的专用机器。在成型机的生产过程中，需要对工件的表面涂覆润滑剂，润滑剂可以选用润滑油，润滑剂可以有效填补工件因压辊而形变的表面上的空隙，提高工件的应力承受强度，提高工件质量。

在公告号为CN1931465A的发明专利文件中介绍了一种高速辊压成型机，包括润滑装置和辊压机组，润滑装置设置在辊压机组的上方。润滑装置包括上罩壳、下罩壳、喷雾头和气动隔膜泵。喷雾头多点布置在上罩壳和下罩壳内，通过气动隔膜泵驱动润滑剂从喷雾头中喷出，向工件多点喷射润滑剂，提高成型后的工件质量。

常规的润滑装置是通过上下转动的两个包有毛砧的辊筒，在工件经过时，通过油泵把油挤到毛毡上，再通过毛毡与工件的摩擦将润滑油涂覆在工件表面。上述结构中改变了上油路径，避免了当工件移动速度过快时，油液被甩脱飞溅到设备外部。但是在上述结构中，当工件移动速度过快和过低时，喷雾头喷射油的喷速和流量并不会改变，这会导致工件在不同移动速度下所涂覆的润滑油厚度不相等，最终导致工件质量不统一，影响该成型机的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供成型机润滑装置，可以跟随工件的移动速度改变喷雾头的喷射流量，保证工件涂覆润滑剂的厚度一致，工件质量统一。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：成型机润滑装置，包括机架，所述机架上位于压辊上方沿竖直方向设置有喷雾头，所述喷雾头朝向压辊的端面上设有端盖，所述端盖上设有若干出油孔，所述端盖朝向压辊的端面上沿其轴线方向旋转连接有开关板，所述开关板上对应出油孔设有流通孔，所述机架上设有用于固定端盖和开关板的相对位置的定位机构，所述机架上设有用于使开关板随压辊转动而旋转的同步机构。

通过采用上述技术方案，使用者通过同步机构使得开关板的旋转速度是跟随压辊的转动速度同步变化，从而实现在工件移动速度改变的时候，流通孔和出油孔的重合往复变化，且速率跟随工件移动速度变化，实现在不同工件移动速度下工件上涂覆的润滑剂层厚度一致，工件最终产出质量统一；在成型机不工作时通过定位机构固定开关板的位置，使得流通孔和出油孔错开，停止润滑。

作为优选，所述定位机构包括转动设置在机架上的蜗杆，所述开关板的外圆周上固定有与蜗杆啮合的螺旋齿。

通过采用上述技术方案，螺旋齿与蜗杆的啮合存在自锁性，所以只要蜗杆不转动，开关板与端盖的相对位置就可以固定，从而在需要封闭喷雾口时可以保证开关板不旋转，保证润滑剂不泄露，不浪费润滑剂。

作为优选，所述蜗杆平行于压辊轴线方向设置，所述同步机构包括设置在蜗杆端部的从动带轮，所述压辊端部对应从动带轮设置有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。

通过采用上述技术方案，压辊转动时通过带传动带动蜗杆转动，从而带动开关板绕喷雾头的轴线转动，实现流通孔和出头口的往复错开的速率是跟随压辊转动速度同步变化的，免去人力根据工件移动速度调节喷雾口流量的麻烦，提高使用便捷性，同时带传动连接便于改变传动比，可以根据需求自行调节开关板与压辊的运动速率比。

作为优选，所述蜗杆的两端设有滑移座，所述滑移座与蜗杆旋转连接，所述滑移座与机架沿垂直于蜗杆的方向滑移连接，所述机架上设有用于固定滑移座位置的固定部件。