[实用新型]一种微孔板多片成型机

说明书

本实用新型公开了一种微孔板多片成型机，涉及微孔板生产设备技术领域，旨在解决微孔板成型机只能一片微孔板的技术问题，其技术方案要点是所述按压孔内设置有若干个隔板，所述隔板将按压孔分成多个按压成型区域；所述第二油缸的活塞杆固定设置有若干个与按压孔相匹配的按压板，所述按压板的外壁与按压孔的内壁相互贴合；所述成型板的下方设置有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆固定设置有底板，所述底板上设置有底座，所述底座的外壁与按压孔的内壁相互贴合。这种微孔板多片成型机具有同时生产多片微孔板的优点，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及微孔板生产设备技术领域，特别涉及一种微孔板多片成型机。

背景技术

纳米微孔板干法成型机是一套专门用来生产纳米微孔板的专业设备，其能够将特质的粉尘进行反复的按压，进过处理得到纳米微孔板。

现有技术中设计有一种微孔板成型机，参照图1，其包括支撑架1和成型板2，成型板2通过焊接固定在支撑架1的上方，成型板2贯穿设置有按压孔21；按压孔21内设置有底座3，底座3的外壁与按压孔21的内壁相互贴合，底座3的下方设置有第一油缸4，第一油缸4的活塞杆与底座3通过螺钉固定连接，第一油缸4的活塞杆驱动底座3，以使底座3在按压孔21内上下移动；成型板2的上表面通过螺钉固定设置有支撑杆5，支撑杆5上水平设置有顶板51；顶板51朝向成型板2方向的侧壁且位于其中心处设置有第二油缸41，第二油缸41的活塞杆通过焊接固定设置有按压板52，按压板的面积与按压孔21相匹配，通过第二油缸41的活塞杆驱动按压板52，以使按压板52在按压孔21内上下滑动，对底座3上的粉尘进行按压成型得到微孔板。种纳米微孔板干法成型机结构简单，成型效果好，具有良好的生产效果。

但是，这种微孔板成型机在实际使用过程中只能制作单独一块的微孔板，生产效率低，因此有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微孔板多片成型机，具有大大提高生产效率优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微孔板多片成型机，包括支撑架和位于支撑架上方的成型板，所述成型板内贯穿设置有按压孔；所述成型板上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上水平设置有顶板，所述顶板朝向成型板方向的侧壁且位于其中心设置有第二油缸，其特征在于：所述按压孔内设置有若干个隔板，所述隔板将一个按压孔分成多个按压孔；所述第二油缸的活塞杆固定设置有若干个与按压孔相匹配的按压板，所述按压板的外壁与按压孔的内壁相互贴合；所述成型板的下方设置有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆固定设置有底板，所述底板上设置有若干个与按压孔相匹配的底座，所述底座的外壁与按压孔的内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，以形成多个独立的按压成型区域，第二油缸驱动按压板对按压孔内的粉尘在进行按压操作，可同时得到多个成型的微孔板，大大提高了生产效率。

进一步的，所述成型板的底部且位于其两侧设置有滑移杆，所述底板的两侧贯穿设置有供滑移杆插设的滑移孔。

通过采用上述技术方案，第一油缸驱动底板时，底板沿滑移杆的长度方向上下滑移，大大增大了底板的平衡性。

进一步的，所述滑移孔的内壁设置有铝合金钢圈。

通过采用上述技术方案，铝合金钢圈质地轻，耐磨损性能高，从而减少了滑移过程中产生的损伤，底座可以频繁的沿滑移杆的长度方向上下移动。

进一步的，所述底板靠近成型板的一面设置有放置槽，所述底座的底部位于放置槽内，所述放置槽的内壁与底座的外壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，底座通过反复的按压容易产生损坏，拆卸底座对底座进行更换，保证设备的可持续运行。

进一步的，所述底座的两侧壁设置有让位槽，所述让位槽内设置有把手。