[实用新型]纸板输送装置及全自动平压平模切机

说明书

本实用新型涉及纸板模切加工的技术领域，公开了一种纸板输送装置及全自动平压平模切机，其包括罩框、提升机构、传送机构以及升降机构；罩框内部中空，罩框一侧开口并朝向纸垛；提升机构由安装座、第一吸盘和升降组件组成；安装座滑动装配于罩框上，升降组件驱动安装座朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘设于安装座上并朝向纸垛；传送机构设于提升机构的一侧，传送机构由安装杆、第二吸盘以及驱动组件构成；安装杆位于纸垛上方，第二吸盘设于安装杆上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆远离提升机构和纸垛运动或朝向提升机构和纸板运动；升降机构位于罩框正下方，升降机构用于将纸垛向上输送至罩框处。本实用新型具有效率高并预防安全隐患的效果。

技术领域

本实用新型涉及纸板模切加工的技术领域，尤其是涉及一种纸板输送装置及全自动平压平模切机。

背景技术

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

现有技术中，对纸板进行模切加工时，在输送机旁将纸板堆叠成纸垛，之后需要人工手动的将纸板逐张放在送纸部件上，再由送纸部件将纸张输送至模切机处进行模切加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的方式对纸板进行逐一放置的方式；一方面，因为纸板为大批量加工，在长时间的作业过程中，操作人员易于疲惫，从而导致纸板逐一运送时的效率降低；另一方面，送纸部件一直处于工作状态，手动将纸板放在送纸部件上存在一定的安全隐患，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种效率高并预防安全隐患的纸板输送装置及全自动平压平模切机。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板输送装置，包括：罩框、提升机构、传送机构以及升降机构；罩框内部中空，罩框一侧开口并朝向纸垛；提升机构由安装座、第一吸盘和升降组件组成；安装座滑动装配于罩框上，升降组件驱动安装座朝向或远离纸垛进行滑动，第一吸盘设于安装座上并朝向纸垛；传送机构设于提升机构的一侧，传送机构由安装杆、第二吸盘以及驱动组件构成；安装杆位于纸垛上方，第二吸盘设于安装杆上并朝向纸垛；驱动机构驱动安装杆远离提升机构和纸垛运动或朝向提升机构和纸板运动；升降机构位于罩框正下方，升降机构用于将纸垛向上输送至罩框处。

通过采用上述技术方案，当对纸板进行输送时，首先将纸板在升降机构上堆叠成纸垛的形式；其次，通过升降机构将纸垛输送至罩框的下方；之后，升降组件驱动第一吸盘对纸板进行吸持，吸持即将纸板吸住提升至一定高度；同时驱动组件驱动第二吸盘朝向纸板运动并将纸板进行吸持，之后驱动组件驱动第二吸盘远离提升机构运送，并将纸板拉动至输纸机的送纸部件上；当一张纸板输送完成之后，升降机构驱动纸垛整体上升，再重复上述的步骤，即实现对纸板的反复输送；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了效率高并预防安全隐患的效果。

本实用新型进一步设置为：安装座在罩框内壁和外壁两侧相对设置；罩框位于两安装座之间的部分开设有通孔；两安装座之间通过连接杆进行连接，连接杆穿过通孔；升降组件包括：第一气缸以及第一液压杆；第一气缸设于罩框侧壁内并位于连接杆上方，第一液压杆的一端与第一气缸活塞端相连，第一液压杆的另一端与连接杆相连。

通过采用上述技术方案，第一气缸活塞端的伸长通过第一液压杆驱动连接杆沿通孔向下运动，进而带动安装座沿罩框向下滑动，最后带动第一吸盘朝向纸板运动并抵压在纸板上；第一气缸活塞端的收缩实现对纸板的吸持。

本实用新型进一步设置为：安装座背向纸垛的一侧设有滑动杆，罩框上设于与滑动杆滑动适配的固定框。

通过采用上述技术方案，安装座沿罩框上下滑动时，滑动杆在固定框中竖向往返滑动；以限制安装座在竖向升降时产生的晃动。