[实用新型]旋插式换热器铆隔板工装

说明书

本实用新型提供了一种旋插式换热器铆隔板工装，它解决了隔板工装结构复杂、隔板安装不牢固的问题，其包括工装座体，工装座体一端具有两个相互对应设置的延伸爪体，且两个延伸爪体之间形成供换热器管件插入的间隙，每一个延伸爪体的一侧分别具有弧形缺口且两个延伸爪体侧部的弧形缺口分别设置在延伸爪体相互错位的一侧，工装座体内设有沿工装座体轴向延伸的贯穿孔，且贯穿孔内穿设有铆接杆体，且铆接杆体一端具有延伸至间隙内的铆接顶部，且铆接杆体和工装座体之间设有当铆接杆体周向转动时能驱动铆接杆体相对于工装座体轴向移动的杆体驱动机构。本实用新型具有结构简单、隔板安装牢固等优点。

技术领域

本实用新型属于微通道换热器技术领域，具体涉及一种旋插式换热器铆隔板工装。

背景技术

为了使得冷媒均匀分配，通常在集流管上设置若干隔板，以达到节流的目的，目前普通的节流隔板多为像隔板等片状物体，将其插置并钎焊在集流管上的隔板槽中，节流隔板与集流管之间的焊接面仅为集流管的管壁，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，此处容易成为薄弱点，先于其他部位发生冷媒泄漏。钎焊前需要将节流隔板预装在集流管上，片状的节流隔板通常采用铆点的方式预紧在隔板槽上，操作麻烦但效果不佳，在搬运和钎焊过程中节流隔板容易移位，甚至脱落掉出。在对节流隔板进行铆装时，通常用锤子或一些重物将节流隔板砸进集流管等一些换热器管件中，但这种做法并不能产生好的预期效果，一方面它对换热器管件有一定损伤，另一方面，如上所述，这种方式不能获得良好的装配效果，节流隔板在蛮力作用下易发生变形，在换热器管件上铆装不牢固。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种半穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构[201620581377.5]，节流隔板由圆弧段、平行段、端头段依次一体构成，D型集流管的直边底上开设端头插口，D型集流管的圆弧内底上对应端头插口的位置冲压设置圆弧盲槽，节流隔板上圆弧段的圆弧半径r、圆弧盲槽的圆弧半径R2和D型集流管的圆弧内底半径R1三者的关系为R1+0.2mm≤r＝R2≤R1+0.6mm，圆弧盲槽及端头插口的宽度E与节流隔板的宽度e相等，装配后节流隔板的圆弧段嵌置在圆弧盲槽中，端头段插接在端头插口上，平行段位于D型集流管的内腔中。

上述方案在一定程度上解决了节流隔板安装不牢固、效果差的问题，但是该方案依然存在着不足，例如，由于大多数管子横截面呈圆形而非D型，其在圆弧面上并没有较好的挤压结构，手动直接接触安装易出现偏差，准确安装较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，操作简单，安装牢固的旋插式换热器铆隔板工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本旋插式换热器铆隔板工装，包括工装座体，所述的工装座体一端具有两个相互对应设置的延伸爪体，且两个延伸爪体之间形成供换热器管件插入的间隙，每一个延伸爪体的一侧分别具有弧形缺口且两个延伸爪体侧部的弧形缺口分别设置在延伸爪体相互错位的一侧，所述的工装座体内设有沿工装座体轴向延伸的贯穿孔，且所述的贯穿孔内穿设有铆接杆体，且所述的铆接杆体一端具有延伸至间隙内的铆接顶部，且所述的铆接杆体和工装座体之间设有当铆接杆体周向转动时能驱动铆接杆体相对于工装座体轴向移动的杆体驱动机构。将换热器管件插入间隙中，换热器管件会与弧形缺口相接触，固定在工装座体内，换热器管件上端正对着杆体驱动机构之间放有隔片，转动铆接杆体使杆体驱动机构向下运动，铆接顶部下压隔片，将隔片铆接在换热器管件内。

在上述的旋插式换热器铆隔板工装中，所述的杆体驱动机构包括设置在铆接杆体周向外侧的外螺纹，所述的贯穿孔内具有与外螺纹相对应的内螺纹。内外螺纹相互配合使铆接杆体能很好的进行转动，从而使杆体驱动机构能够很好地向下运动而不产生滑丝。

在上述的旋插式换热器铆隔板工装中，两个延伸爪体靠近工装座体一端具有延伸至延伸爪体上的弧形部。