[实用新型]一种吸附剂吸附后脱附再生的装置

说明书

本实用新型涉及一种吸附剂吸附后脱附再生的装置，包括脱附装置和气体循环装置，所述脱附装置包括竖直放置的柱状脱附塔，其顶部开设有若干进口；所述脱附塔下部侧表面均匀设置一圈换热套；所述脱附塔的侧表面上端还设置有洗脱油出口，所述脱附塔的底部竖直向下设置有吸附剂出口；所述脱附塔内腔底部设置有蒸气发生器；所述蒸气发生器的蒸气孔均与设置在蒸气发生器底部的导管连通，所述导管延伸至脱附塔外部，并与设置在脱附塔侧边的气体循环装置连接。本实用新型以水作为吸附剂脱附的溶剂，利用气体循环装置使沸水产生的蒸气在整个装置中形成闭路循环，并对脱附过程进行搅拌，提高吸附剂的脱附效率，减少用水量，降低环境污染。

技术领域

本实用新型属于吸附剂再生技术领域，具体涉及一种吸附剂吸附后脱附再生的装置。

背景技术

传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油，由于硅胶的极性较强，可吸附废润滑油中的非理想组分，硅胶吸附后其表面一般都会粘附部分润滑油，硅胶之间的间隙也会夹杂部分润滑油，这些吸附润滑油的硅胶如果直接作为垃圾处理，不仅对环境造成一定的污染，而且也是对资源的浪费。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。目前，传统的硅胶再生方法，一般都是通过煅烧实现，此方法虽然简单，但是，并没有利用科学、绿色的方法对硅胶进行再生，也并没有实现对资源的循环利用，且设备耗能大，并不是最理想的吸附剂再生装置及方法。此外，对于吸附后硅胶的再生处理又伴随着进出料等繁琐操作，过程中也会对硅胶本身造成一定的破损，从而降低硅胶再生产率。因此，设计和开发一种科学合理、绿色环保、能够提高吸附剂再生效率且能够达到对整体资源的循环利用功能的吸附剂吸附后再生的装置具有具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种吸附剂吸附后脱附再生的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种吸附剂吸附后脱附再生的装置，包括脱附装置和气体循环装置，所述脱附装置包括竖直放置的柱状脱附塔，其顶部开设有若干进口，分别包括水平依次设置的吸附剂入口、溶剂入口和蒸气出口；

所述脱附塔下部侧表面均匀设置一圈换热套，所述换热套由设置在该装置外部的电机a驱动，所述换热套上端位置设置有换热油出口，所述换热套的下端位置设置有换热油入口；

所述脱附塔的侧表面上端还设置有洗脱油出口，所述脱附塔的底部竖直向下设置有吸附剂出口；

所述脱附塔内腔底部设置有蒸气发生器，所述蒸气发生器表面设置有若干蒸气孔，所述蒸气发生器有设置在该装置外部的电机b驱动，并与控制器的输出端连接；

所述蒸气发生器的蒸气孔均与设置在蒸气发生器底部的导管连通，所述导管延伸至脱附塔外部，并与设置在脱附塔侧边的气体循环装置连接，所述气体循环装置包括蒸气压缩机，所述蒸气压缩机的一端与蒸气发生器连通，所述蒸气压缩机的另一端通过另一导管与脱附塔顶端的蒸气出口连通。

通过采用上述技术方案，将吸附后的吸附剂通过极性强的水来置换出内部的基础油，且沸水作用及气体循环装置的联用，使蒸气不断对脱附塔内部进行搅拌，使内部吸附剂与水混合均匀，增大相互之间的接触面积，以便水溶剂进入吸附剂空隙，提高分离效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述脱附塔内壁西部设置有若干超声波振动棒，所述超声波振动棒由电机a驱动，并与设置在该装置外部的控制器的输出端连接。

通过采用上述技术方案，在超声波的高频振动作用下，促进水分子进入吸附剂孔隙中，帮助吸附剂脱油，提高吸附剂脱油效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述换热油入口所在侧表面与所述换热油出口所在侧表面相对设置。