[实用新型]一种铰链件卷圆模

说明书

本实用新型公开了一种铰链件卷圆模，包括上模座、斜楔和活动凹模，活动凹模可上下滑动地安装在上模座上；斜楔的底面倾斜形成第一斜楔面；活动凹模的底部朝向斜楔的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔；还包括下模座、定位板和滑动凹模，滑动凹模可滑动地安装在下模座上；滑动凹模朝向定位板的一侧具有半圆形的第二凹模腔，第二凹模腔的内径与第一凹模腔的内径一致；滑动凹模上具有与第一斜楔面相平行的第二斜楔面，使滑动凹模能够在斜楔的作用下滑向定位板并与活动凹模贴合；活动凹模底面到第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于第一凹模腔的内径。本实用新型具有结构巧妙，操作简便，有利于提高加工效率，保证铰链件的一致性等优点。

技术领域

本实用新型涉及卷圆模具技术领域，特别的涉及一种铰链件卷圆模。

背景技术

铰链是一种常用的机械零件，用于连接两个物体并能够在两者之间转动，主要应用于门窗等物体上。上述铰链都带有卷圆结构，铰链在生产过程中，通常需要板材弯曲成型制得，但是人工操作得到的工件一般容易失圆，因此需要对板材进行卷圆处理，以满足铰链正常工作的需要。现有卷圆技术中，铰链的卷圆通常采用的方式是：首先定位块和芯棒相互作用夹持板材的端部，然后以芯棒为中心，通过滚圆机的滚动使得工件沿圆周方向移动，实现卷圆成型。然而，这种方法仅适用于厚度小于3mm的板材，对于厚度大于3mm的中、厚板材使用该方法进行卷圆时，由于板材相对较厚，加工时遇到的阻力较大，使得板材容易滑动突变，从而导致铰链内孔失圆，产品次品率高，生产效率低。对于厚度大于3mm的中、厚板材，现有技术中通过采用先冲压，将卷圆部位预弯超过90°，然后再采用模具进一步卷圆成型，该方法需要经过两道工序，操作繁琐，效率低，且预弯的质量影响卷圆的精度，影响铰链件的合格率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，操作简便，有利于提高加工效率，保证铰链件的一致性的铰链件卷圆模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铰链件卷圆模，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模座，所述上模座的底部并排安装有斜楔和活动凹模，所述活动凹模通过凹模支架可上下滑动地安装在所述上模座上，所述活动凹模与所述上模座之间还设置有压缩弹簧，使所述活动凹模向下顶出；所述斜楔的底面朝向所述活动凹模的一端向上倾斜形成第一斜楔面；所述活动凹模的底部朝向所述斜楔的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔，所述第一凹模腔的轴心线位于所述活动凹模的侧面所在的竖向平面上；

所述下模组件包括下模座，所述下模座上安装有定位板和滑动凹模，所述定位板位于所述活动凹模的正下方，且具有定位铰链毛坯板的定位部，所述定位部包括水平放置铰链毛坯板的定位面；所述滑动凹模的底部通过朝向所述定位板的方向设置的滑动组件可滑动地安装在所述下模座上，所述滑动凹模的底部还安装有复位弹簧，使所述滑动凹模沿背离所述定位板的方向滑动；所述滑动凹模朝向所述定位板的一侧具有半圆形的第二凹模腔，所述第二凹模腔的内径与所述第一凹模腔的内径一致；所述第二凹模腔的最低处朝向所述定位板的方向延伸形成水平切面，所述水平切面与所述定位板的定位面平齐；所述滑动凹模上具有与所述第一斜楔面相平行的第二斜楔面，且位于所述斜楔的下方，使所述上模组件下压后，所述滑动凹模能够在所述斜楔的作用下滑向所述定位板，并与所述活动凹模贴合；所述活动凹模底面到所述第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于所述第一凹模腔的内径。