[实用新型]一种齿轮箱抛光支撑架

说明书

本实用新型涉及齿轮箱加工设备领域，其中公开了一种齿轮箱抛光支撑架，其特征在于：包括沿竖直方向延伸设置的主吊杆、与主吊杆同轴设置的外圈以及固定于外圈上的挂接钩，所述主吊杆上同轴套设有滑动环，且所述外圈与滑动环之间周向间隔固定有支杆，沿竖直方向间隔设置有若干所述外圈，所述滑动环沿竖直方向滑动设置，且所述主吊杆上设置有用于限定滑动环移动的限位组件。本实用新型具有将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工设备领域，特别涉及一种齿轮箱抛光支撑架。

背景技术

喷砂抛光是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表 面的机械性能得到改善。

现有喷砂抛光设备包括机架，机架中设置有抛光室以及储砂室，在抛光室中设置有若干的喷枪，喷枪与储砂室和气泵连接，并在机架中设置有支撑架，将工件放置于支撑架上，将细砂以及高压气通入喷枪中，形成高速的飞砂冲击工件表面，进而实现工件的表面抛光。

如上述公开技术中，当需要对现有的一种齿轮箱体的壳体进行抛光加工时，由于壳体包括外侧以及用于安装齿轮的内腔，将壳体罩扣放置于支撑架上时，飞沙难以冲击壳体的内腔，不便于壳体内腔的抛光加工，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮箱抛光支撑架，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮箱抛光支撑架，包括沿竖直方向延伸设置的主吊杆、与主吊杆同轴设置的外圈以及固定于外圈上的挂接钩，所述主吊杆上同轴套设有滑动环，且所述外圈与滑动环之间周向间隔固定有支杆，沿竖直方向间隔设置有若干所述外圈，所述滑动环沿竖直方向滑动设置，且所述主吊杆上设置有用于限定滑动环移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性，并且在主吊杆设置有多组外圈与连接组件，便于多个壳体同时进行抛光，提高生产效率，并且通过沿竖直方向移动滑动环，改变外圈之间的间距，进而实现在挂接钩上挂接不同大小的壳体，提升吊架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述主吊杆中沿其轴线设置有中心槽，所述限位组件包括一对镜像设置于中心槽中的限位板，所述限位板沿中心槽的径向相对或相背滑动，所述限位板相背的一侧延伸有抵接条，所述主吊杆上开设有避让抵接条通过的避让槽，所述抵接条挤压滑动环内测，所述主吊杆中设置有驱动限位板移动的推力组件。

通过采用上述技术方案，当限位板之间相背移动时，抵接条通过避让槽与滑动环的内侧挤压，滑动环与抵接条之间产生摩擦力，进而实现滑动环的固定。

本实用新型进一步设置为：所述推力组件包括设置与主吊杆两端的动力塞，所述动力塞相对或相背滑动设置于中心槽中，所述动力塞呈圆台状且其圆弧面抵接于限位板，所述动力塞之间螺纹穿设有双向螺杆。

通过采用上述技术方案，当移动滑动环后，转动双向螺杆，使得动力塞之间相对移动，动力塞推动限位板之间相背移动，进而抵接条与滑动环之间的锁定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接条朝向滑动环的一侧并沿其长度方向设置有三角齿，所述滑动环内侧设置有于三角齿啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，当限位板相背移动时，使得抵接条上的三角齿卡接于齿槽中，提升固定滑动环以及外圈的稳定性。