[实用新型]粉末清洗剂流水线封口机

说明书

本实用新型提供粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一和横梁二，所述横梁一上端面右侧安装前支板，所述横梁二上端面右侧安装后支板，所述前支板后端面通过滚动轴承安装圆轴，所述圆轴环形侧面上套设空心圆柱体，所述空心圆柱体环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，且空心圆柱体前端面中间位置固定套筒，所述橡胶圈与传送皮带相贴合，所述套筒套设在圆轴上，且套筒环形侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合紧固螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到根据需要调整对吹骨自封袋的挤压位置，避免采用人工挤压封袋，提高工作效率。

技术领域

本实用新型是粉末清洗剂流水线封口机，属于粉末清洗剂生产设备领域。

背景技术

粉末清洗剂在生产后，常采用吹骨（凹凸骨）自封袋进行包装，在粉末清洗剂装入吹骨自封袋内后，需要人工挤压封装，不仅劳动强度大，而且工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供粉末清洗剂流水线封口机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型挤压位置可调，工作效率高，故障率低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一和横梁二，所述横梁一下端面左右两侧均安装支腿一，所述横梁二下端面左右两侧均安装支腿二，所述横梁一后端面右侧安装动力辊，所述动力辊另一端安装在横梁二前端面右侧，所述横梁一后端面左侧安装换向辊，所述换向辊另一端安装在横梁二前端面左侧，所述动力辊通过传送皮带与换向辊相连接，所述传送皮带外表面前侧通过胶水并列粘贴多组挡块，所述横梁一前端面右侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与动力辊固定连接，所述横梁一和横梁二之间安装托辊，所述横梁一上端面右侧安装前支板，所述横梁二上端面右侧安装后支板，所述前支板后端面通过滚动轴承安装圆轴，所述圆轴另一端通过滚动轴承与后支板相连接，所述圆轴环形侧面上套设空心圆柱体，所述空心圆柱体环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，且空心圆柱体前端面中间位置固定套筒，所述橡胶圈与传送皮带相贴合，所述套筒套设在圆轴上，且套筒环形侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合紧固螺栓。

进一步地，所述圆轴安装有两组，两组所述圆轴对称安装在前支板和后支板之间，且两组圆轴环形侧面上均套设空心圆柱体。

进一步地，所述托辊安装有至少三组，至少三组所述托辊等距安装在横梁一和横梁二之间。

进一步地，所述横梁一前端面右侧开设通孔，所述伺服电机输出端穿过通孔与动力辊相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的粉末清洗剂流水线封口机，因本实用新型添加了后支板、橡胶圈、空心圆柱体、紧固螺栓、套筒、圆轴以及前支板，该设计通过滚动轴承将圆轴安装在前支板和后支板之间，并将空心圆柱体套设在圆轴上，实现在橡胶圈和传送皮带共同作用下挤压吹骨自封袋的目的，避免采用人工挤压使吹骨自封袋闭合，提高工作效率，通过调整空心圆柱体在圆轴上的位置并利用紧固螺栓固定套筒在圆轴上的位置，达到根据吹骨自封袋的尺寸调整挤压位置的目的，扩大使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机的结构示意图；

图2为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机中动力辊、换向辊与传送皮带的装配示意图；

图3为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机中空心圆柱体与圆轴的装配示意图；

图中：1-横梁一、2-支腿一、3-伺服电机、4-支腿二、5-横梁二、6-传送皮带、7-后支板、8-橡胶圈、9-空心圆柱体、10-紧固螺栓、11-套筒、12-圆轴、13-前支板、14-挡块、15-动力辊、16-换向辊、17-托辊、18-螺纹孔、19-吹骨自封袋。

具体实施方式