[实用新型]一种一体式门下导靴

说明书

本实用新型涉及一种一体式门下导靴。现有门下导靴通过铆接圆棒卡置在引导槽内，加工麻烦且结构强度不稳定。本实用新型包括靴体，所述靴体下部设有竖置的引导板，所述引导板两侧壁上均设有通过一体冲压成成型的限位凸起。将门下导靴上的限位结构由原先通过铆接方式连接的圆棒改进通过一体冲压方式形成的限位凸起，既通过省去圆棒结构来降低原料成本，还省去了铆接工序，增强了限位凸起与引导板间的连接强度，延长使用寿命，还通过提升门下导靴的尺寸精度来保证与引导槽精确配合，保证层门正常开合。

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种门下导靴。

背景技术

门下导靴属于电梯层门装置组件中的零件，用于引导层门沿预设路径开合。现有的门下导靴包括固接板和引导板，引导板上设有穿孔，所述地坎顶面开设口小腔大的引导槽，门下导靴通过固接板固接在层门底部，门下导靴通过引导板竖向插置在引导槽内，并通过铆接在穿孔中的圆棒卡置在引导槽内，既确保层门能沿引导槽开合移动，还利用圆棒端部与引导槽内壁面抵触实现防脱卡置。这种结构的门下导靴存在以下缺陷：在加工时，需要先在引导板上开设穿孔，再在穿孔内铆接圆棒，既增加了原料成本，还对圆棒的安装精度和铆接强度有较高要求，导致加工步骤复杂，增加了加工成本，此外，圆棒会因铆接定位精度欠佳而发生与引导槽侧壁发生撞击摩擦的情况，进而影响层门顺畅开合以及门下导靴的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种一体式门下导靴，通过在引导板上设置一体冲压成型的限位凸起，既有效降低原料成本，还简化加工工序，确保加工精度。

本实用新型通过以下方式实现：一种一体式门下导靴，包括靴体，所述靴体下部设有竖置的引导板，所述引导板两侧壁上均设有通过一体冲压成成型的限位凸起。将门下导靴上的限位结构由原先通过铆接方式连接的圆棒改进通过一体冲压方式形成的限位凸起，既通过省去圆棒结构来降低原料成本，还省去了铆接工序，增强了限位凸起与引导板间的连接强度，延长使用寿命，还通过提升门下导靴的尺寸精度来保证与引导槽精确配合，保证层门正常开合。

作为优选，所述引导板上设有若干分置的待加工部，所述待加工部向外翻折形成所述限位凸起。所述限位凸起由引导板局部通过冲压外翻形成，既确保限位凸起与引导板为一体结构，具有较好的结构强度，还无需增加原料，利用引导板自身原料加工形成限位凸起，有效降低原料成本。

作为优选，所述引导板上设有贯通开设的加工槽，所述加工槽沿垂直于引导板方向的投影呈开口朝下的匚形，所述引导板位于所述加工槽内区域形成所述待加工部。当引导板上的待加工部在受到模具冲压加工时，待加工部与引导板的衔接处会因受力而撕裂形成加工槽，确保待加工部能向外翻折形成限位凸起。

作为优选，所述待加工部呈方形，所述加工槽沿待加工部连续的三侧边缘开设。方形的待加工部能加工形成方形的限位凸起，确保限位凸起的底面和顶面均具有较大的接触面积，提升限位性能。

作为优选，所述限位凸起的底部与所述引导板固接，上部形成朝上设置且外露于引导板侧壁的限位面。利用朝上设置的限位面与引导槽内朝下的壁面抵触来防止对门下导靴出现防脱引导槽的情况，确保层门沿预设路径顺畅开合。

作为优选，所述限位凸起至少为两个，所述限位凸起具有等高且水平设置的限位面。通过设置多个限位凸起来提升门下导靴的防脱性能，限位面均等高设置，当门下导靴出现向上偏移时，门下导靴能通过多个限位面同时与引导槽壁面接触实现防脱功能，通过增加限位面与引导槽壁面间的接触面积来减小单位受压数值，确保防脱性能。

作为优选，所述限位凸起底面的竖向投影完整落入引导板的竖向投影内，所述限位面的竖向投影与所述引导板的竖向投影错位设置。限位凸起能将受到的竖向作用力竖向传递至引导板上，进而提升对层门的引导限位作用。限位面位于导引槽对应壁面下方，通过提升作用力传递效率来提升防脱性能。