[实用新型]一种适用于模具装配的液压压力装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于模具装配的液压压力装置，它包括机架、油缸、导向板及液压泵站，机架包括横梁、两个对称的立柱和底板，横梁焊接在两个立柱之间，横梁位于两个立柱顶部，立柱焊接在底板上，导向板焊接在立柱内侧，导向板上设置有导向槽，导向槽内抵接有压力梁，压力梁与油缸的活塞杆焊接，油缸与横梁顶部通过油缸连接板连接，油缸通过电线与液压泵站连接，具有自动化程度高，最大限度的降低工人劳动强度，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉水平连铸生产技术及领域，特别涉及一种适用于模具装配的液压压力装置。

背景技术

随着公司生产规模的日益扩大，现有的技术通常都是人工操作，模具装配工序的工作量也随之增大，工人的劳动强度会增大，久而久之，工人的身体处于疲劳状态，工作速度下降，工作效率降低，为了最大限度的降低工人的劳动强度，急需一套自动化程度较高的液压压力机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于模具装配的液压压力装置，其解决了工人劳动强度过大的问题，该装置具有自动化程度高，最大限度的降低工人劳动强度，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于模具装配的液压压力装置，它包括机架、油缸、导向板及液压泵站，机架包括横梁、两个对称的立柱和底板，横梁焊接在两个立柱之间，横梁位于两个立柱顶部，立柱焊接在底板上，导向板焊接在立柱内侧，导向板上设置有导向槽，导向槽内抵接有压力梁，压力梁与油缸的活塞杆焊接，油缸与横梁顶部通过油缸连接板连接，油缸通过电线与液压泵站连接。

采用上述技术方案，操作人员给液压泵站通电打开液压泵站，再将需要进行装配的模具即钢套和石墨放在底板上，液压泵站控制油缸推动活塞杆，活塞杆推动压力梁，压力梁沿着导向槽在导向板上向下滑动，压力梁直至将石墨准确的压入钢套内。

整个装置代替了人工，装配工序的工作效率得到了很明显的提高，工人的劳动强度也得到了很大程度上的降低。

进一步优选为：液压泵站上设置有液压手动控制阀。

采用上述技术方案，可以调节活塞杆的下降速度。

进一步优选为：油缸与横梁之间设置有加强顶板。

采用上述技术方案，增加横梁的牢固性，延长横梁的使用寿命。

进一步优选为：底板与立柱之间设置有加筋板，加筋板一端与底板焊接，加筋板另一端与立柱焊接。

采用上述技术方案，增加底板与立柱之间的牢固性。

进一步优选为：加筋板呈梯形。

采用上述技术方案，增加加筋板的稳定性。

进一步优选为：立柱与横梁之间焊接有侧筋。

采用上述技术方案，增加立柱与横梁之间的稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过液压压力装置，包括机架、横梁、油缸、导向板及液压泵站，操作人员给液压泵站通电打开液压泵站，再将需要进行装配的模具即钢套和石墨放在底板上，液压泵站控制油缸推动活塞杆，活塞杆推动压力梁，压力梁沿着导向槽在导向板上向下滑动，压力梁直至将石墨准确的压入钢套内；

2.通过液压泵站上设置有液压手动控制阀，可以调节活塞杆的下降速度；

3.通过油缸与横梁之间设置有加强顶板，增加横梁的牢固性，延长横梁的使用寿命；

4.通过底板与立柱之间设置有加筋板，增加底板与立柱之间的牢固性；

5.通过加筋板呈梯形，增加加筋板的稳定性；