[实用新型]一种利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置

权利要求书

1.一种利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，在氩气流量控制上设置一套氩气管路系统和电气控制系统；

所述钢包弥散环透气上水口座砖，包括钢包上水口座砖本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)，钢包上水口座砖本体(1)的中部设置有上下贯穿的流钢孔(5)、连接孔(6)、上水口安装孔(7)，所述的钢包上水口座砖本体(1)内自上而下设置有弥散式透气环(2)和气室(3)，弥散式透气环的上部伸出水口座砖本体(1)的上表面，气室(3)设置于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从钢包上水口座砖本体(1)的侧部伸出。

2.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部。

3.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述弥散式透气环(2)，其横剖面呈圆环形、纵剖面呈直角梯形，圆环的下部宽度x为50～60mm，上部宽度y为46～56mm，高度h为120～220mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，所述弥散式透气环(2)的上端伸出所述钢包上水口座砖本体(1)上表面的高度Z为5～10mm。

5.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述气室(3)整体为圆环形，圆环的中心圆直径￠为300～330mm，气室的纵剖面为半圆形，其半径R为9～10mm，气室(3)上设置进气管安装孔(8)，进气管安装孔的直径d为12～13mm。

6.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述流钢孔(5)、连接孔(6)、上水口安装孔(7)的纵向中心线与钢包上水口座砖本体(1)的纵向中心线在一条直线上，所述的流钢孔(5)为圆台形，圆台的上端口直径d1为190～210mm，下端口直径d2为140～160mm，圆台的高度c为55～80mm，所述连接孔(6)为圆柱形通道，圆柱形通道的直径与圆台的下端口直径一致，圆柱高度b为250～270mm。

7.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述上水口安装孔(7)上部为圆台形，圆台的上端口直径与连接孔(6)的端口直径一致，圆台的下端口直径d3为170～190mm。

8.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述钢包上水口座砖本体(1)的外形为圆柱形，圆柱形的外径D为400～430mm，圆柱形的高度H为460～470mm。

9.如权利要求1所述的利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，其特征在于，所述氩气管路系统，分为主吹支路和手动旁路，其中主吹支路依次包括第一球阀(15a)、气体过滤器(16)、第一压力表(17a)、第二球阀(15b)、压力变送器(18)、电磁阀(19)、冶金专用质量流量控制器(20)、单向阀(21)、第二压力表(17b)、减压阀(22)、第三球阀(15c)；手动旁路依次包括第四球阀(15d)、手动调节阀(23)，手动旁路的前端安装于第一压力表(17a)和第二球阀(15b)之间，手动旁路的末端安装于单向阀(21)和第二压力表(17b)之间，手动旁路与主吹支路的第二球阀(15b)、压力变送器(18)、电磁阀(19)、冶金专用质量流量控制器(20)、单向阀(21)并联；用于主吹支路出现故障后、手动操作应用，氩气管路系统定位于控制柜内，氩气管路系统中的压力变送器(18)、减压阀(22)，具有机械式和电子式双重压力自动补偿功能；所述冶金专用质量流量控制器(20)的型号规格为Flox(on)s，量程为0-200NL/min；

所述电气控制系统，包括网路交换机、吹氩控制系统PLC、触摸屏、上位机操作系统、连铸基础自动化系统，吹氩控制系统PLC、触摸屏设置于控制箱内，吹氩控制系统PLC、触摸屏、上位机操作系统、连铸基础自动化系统均通过以太网通讯与网路交换机连接，钢包内钢水称重系统收集、发送钢包内钢水重量到连铸基础自动化系统，通过以太网通讯、网路交换机上传到吹氩控制系统PLC；

所述吹氩控制系统PLC收集第一压力表(17a)压力值、冶金专用质量流量控制器(20)流量值、第二压力表(17b)压力值和钢包内钢水重量值，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量。