[实用新型]一种胶膜卷生产系统用收卷取卷设备有效
| 申请号: | 201920227312.4 | 申请日: | 2019-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN209684927U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
| 发明(设计)人: | 崔九峰 | 申请(专利权)人: | 天津三瑞塑胶制品有限公司 |
| 主分类号: | B65H18/08 | 分类号: | B65H18/08;B65H18/02;B65H19/30 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 301700 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转板 支轴 两组 本实用新型 收卷轴组件 压臂支轴 转动连接 胶膜卷 收卷轴 旋转套 支撑架 固接 取卷 收卷 托卷 压轴 转套 轴承 支撑 底板 导向辊组件 等角度分布 螺栓 驱动组件 生产系统 压轴轴承 开口槽 螺纹套 容置槽 轴驱动 换卷 内端 | ||
1.一种胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:包括底板(1),在底板(1)上固接有两组相对设置的支撑架(2),在两组所述支撑架(2)上均通过座式轴承转动连接有横向且共轴线设置的转板轴(5),在转板轴(5)的内端均共轴线固接有纵向设置的支撑转板(6);在两组支撑转板(6)之间连接有三组导向辊组件(8)以及三组收卷轴组件(7);导向辊组件(8)和收卷轴组件(7)间隔设置且二者均关于支撑转板(6)的轴线等角度分布;在支撑转板(6)上开设有三组容置槽(6-1)且容置槽(6-1)沿支撑转板(6)的圆周面等角度分布,两组所述支撑转板(6)上的容置槽(6-1)两两相对应;还包括在两组所述支撑架(2)之间设置的用于承托胶膜卷的托卷组件(13),在托卷组件(13)的下方固接有可带动托卷组件(13)横向移动和纵向移动的取卷组件(12);
收卷轴组件(7)包括搭设在容置槽(6-1)内的收卷轴(7-1),在支撑转板(6)的相对面上均通过轴件转动连接有用于承托收卷轴(7-1)的第一支轴轴承(7-5)和第二支轴轴承(7-6);在支撑转板(6)的相对面上均固接有横向设置的压臂支轴(7-3)和转套支轴(7-11),压臂支轴(7-3)和转套支轴(7-11)分别位于容置槽(6-1)的两侧面的外侧;在转套支轴(7-11)上转动连接有旋转套(7-8),在旋转套(7-8)上固接有沿其径向延伸的螺栓(7-10),在螺栓(7-10)上螺纹连接有螺纹套(7-9);在压臂支轴(7-3)上转动连接有压轴臂(7-2),在压轴臂(7-2)的端部开设有可供螺栓(7-10)活动的开口槽;在压轴臂(7-2)上转动连接有外滚面可与收卷轴(7-1)相顶紧的压轴轴承(7-4);
还包括在一组支撑转板(6)的外端面上设置的三组可分别驱动收卷轴(7-1)旋转的收卷轴驱动组件;
还包括在支撑架(2)上设置的能驱动转板轴(5)转动的转板轴驱动组件。
2.如权利要求1所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:导向辊组件(8)包括与两组所述支撑转板(6)相固接的横向设置的连杆(8-1),在连杆(8-1)上固接有两组相对设置的支撑板(8-3),在两组所述支撑板(8-3)之间转动连接有横向设置的导向辊(8-2)。
3.如权利要求1所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:收卷轴驱动组件包括在一组支撑转板(6)的外端面上连接的三组收卷轴电机(11),三组收卷轴电机(11)与三组所述收卷轴组件(7)一一对应,在收卷轴电机(11)的输出轴上键连接有主动大齿轮(10),在收卷轴(7-1)的外端头上设有与对应的主动大齿轮(10)相啮合的从动小齿轮(9)。
4.如权利要求1所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:转板轴驱动组件包括在支撑架(2)上固接的转板轴电机(3),在转板轴(5)和转板轴电机(3)的输出轴之间设有为二者提供传动连接的传动副(4)。
5.如权利要求4所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:传动副(4)为齿轮传动副,包括与转板轴电机(3)的输出轴键连接的主动齿轮以及与转板轴(5)键连接的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮相啮合。
6.如权利要求1所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:取卷组件(12)包括取卷底架(12-1),在取卷底架(12-1)上固接有两组横向设置的取卷导轨(12-3),在取卷导轨(12-3)上通过滑块滑动连接有横移板(12-9),在取卷底架(12-1)上固接有伸出端的朝向与取卷导轨(12-3)的延伸方向平行的横移气缸(12-2),横移气缸(12-2)的伸出端与横移板(12-9)相固接;在横移板(12-9)的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸(12-8),在升降气缸(12-8)的伸出端上固接有横向设置的升降横板(12-10)。
7.如权利要求6所述的胶膜卷生产系统用收卷取卷设备,其特征是:在横移板(12-9)的顶面固接有多组纵向设置的油压缓冲器(12-7)以及升降导杆(12-6),升降导杆(12-6)通过直线轴承与升降横板(12-10)滑动连接。
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