[实用新型]一种NMMO工艺纤维成型装置

说明书

本实用新型公开一种NMMO工艺纤维成型装置，喷头外侧设置伴热腔，喷头下方的一侧设置喷风口，另外一侧设置吸风口；喷头的正下方设置水槽，水槽内设置导向架，导向架设置导向轮；水槽的上侧设置导向辊；自喷头的喷嘴喷出的丝束穿过由喷风口及吸风口组成的空冷区后进入水槽并绕过导向轮、导向辊，最终由回收辊回收；所述水槽设置缓冲壁，缓冲壁与水槽的内侧形成缓冲区；冷却水自进水管进入缓冲区后由缓冲壁的上部流入水槽中。本实用新型的优点是：在约100℃的温度下，经过喷嘴挤出，经过空气浴再在水浴中反应，析出NMMO溶剂，从而使纤维成型。适应了NMMO工艺纤维成型方法。

技术领域

本实用新型涉及化学纤维制备技术领域，具体说是一种纤维成型装置。

背景技术

nmmo是甲基吗啉-N-氧化物的简写，分子式是C5H11NO2；利用nmmo制备纤维丝束的方法是最近几年发展的新工艺；NMMO工艺是一种不经化学反应而生产纤维素纤维的新工艺，它利用NMMO中的叔胺氧化物对纤维素的溶解特性，将纤维素浆粕溶解，得到粘度适宜的纺丝液，然后经干喷湿纺得到纤维素纤维，经过凝固浴洗除纤维素中的溶剂，同时凝固液、清洗液中的NMMO被精制、回收利用。纤维的生产过程形成了内循环状态，NMMO溶剂在生产中约有99.5％可回收再循环使用。现有的纤维成型装置的喷口设置在水槽内，喷出的丝束首先与水槽内的含有大量的硫酸、烧碱以及二硫化碳的溶液反应，因此，不适合NMMO工艺制备纤维丝束。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种NMMO工艺纤维成型装置，喷头外侧设置伴热腔，喷头下方的一侧设置喷风口，另外一侧设置吸风口；喷头的正下方设置水槽，水槽内设置导向架，导向架设置导向轮；水槽的上侧设置导向辊；自喷头的喷嘴喷出的丝束穿过由喷风口及吸风口组成的空冷区后进入水槽并绕过导向轮、导向辊，最终由回收辊回收；所述水槽设置缓冲壁，缓冲壁与水槽的内侧形成缓冲区；冷却水自进水管进入缓冲区后由缓冲壁的上部流入水槽中。

所述喷头为矩形，所述喷头的最下方为喷嘴固定板，所述喷嘴固定板上设置喷嘴。

所述喷头上方与上下调整丝杠连接。

所述喷风口为多个，呈直线排列。

所述吸风口为多个，呈直线排列。

本实用新型的优点是：在约100℃的温度下，经过喷嘴挤出，经过空气浴再在水浴中反应，析出NMMO溶剂，从而使纤维成型。适应了NMMO工艺纤维成型方法。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，喷头1外侧设置伴热腔13，伴热腔内由温度适宜的热水流过，喷头1下方的一侧设置喷风口3，另外一侧设置吸风口4；喷头的正下方设置水槽6，水槽内设置导向架7，导向架设置导向轮8；水槽的上侧设置导向辊9；自喷头的喷嘴2喷出的丝束5穿过由喷风口3及吸风口4组成的空冷区后进入水槽6并绕过导向轮8、导向辊9，最终由回收辊14回收；所述水槽设置缓冲壁10，缓冲壁10与水槽6的内侧形成缓冲区11；冷却水自进水管12进入缓冲区11后由缓冲壁的上部流入水槽6中。

所述喷头1为矩形，所述喷头1的最下方为喷嘴固定板，所述喷嘴固定板上设置喷嘴2，喷嘴的数量根据工艺设定，一般为5000-20000个；

为调整空冷区的长度，所述喷头1上方与上下调整丝杠连接，该连接为转动连接可保证丝杠旋转而喷头不旋转，如采用丝杠的端部设置凸台，所述凸台卡在喷头上方的圆形凹槽内；丝杠与固定在机架上的丝母配合，丝杠由驱动装置驱动并旋转。

所述喷风口为多个，呈直线排列。

所述吸风口为多个，呈直线排列。