[实用新型]一种双层结构注塑模架

说明书

本实用新型公开了一种双层结构注塑模架，包括后模组件、开合模组件、中间板、前模组件、油缸、螺纹套和销钉，所述开合模组件的一端通过螺栓固定在后模组件的一侧，所述开合模组件的另一端通过螺栓固定在前模组件的一侧，所述开合模组件的中部通过螺栓固定在中间板上，四组所述油缸分别两两对称固定在前模组件的外侧，四组所述油缸的活塞杆分别与四组螺纹套通过螺纹连接，所述销钉穿过前模组件和齿轮箱与中间板连接，在单台注塑机上可实现一套模具同时生产两个相同或不同的产品，无需增加其它额外的设备，比分开两套模注塑能耗更低，符合绿色环保理念，能满足高生产效率要求，产品批量越大，生产成本越低，是单层注塑模具生产效率的两倍。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双层结构注塑模架。

背景技术

模架作为标准化装配为提高模具制造效率提供了极大的方便，使用标准化的模架比新加工一套模架要节省近一周的时间，目前，市场上的标准注塑模架基本都是单层模具使用的，主要分大水口模架和细水口模架两大类。这些单套模架只有一个成型分型面，只能生产一层产品。对于薄片类产品、中空类框架类产品或其他体积容量较小的产品，使用单层模具进行注塑只使用了注塑机10-40％的注塑量，并没有充分发挥注塑机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层结构注塑模架，能够实现两层塑料产品的注塑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层结构注塑模架，包括后模组件、开合模组件、中间板、前模组件、油缸、螺纹套和销钉，所述开合模组件的一端通过螺栓固定在后模组件的一侧，所述开合模组件的另一端通过螺栓固定在前模组件的一侧，所述开合模组件的中部通过螺栓固定在中间板上，四组所述油缸分别两两对称固定在前模组件的外侧，四组所述油缸的活塞杆分别与四组螺纹套通过螺纹连接，所述销钉穿过前模组件和齿轮箱与中间板连接。

优选的，所述后模组件包括后模底板、后模方铁、后模动模板、后模定模板、后模流道板、后模顶针底板和后模导柱以及后模导套，两组所述后模方铁分别通过螺栓固定在后模底板的两侧所述后模顶针底板设置在两组后模方铁之间，所述后模顶针底板设置在后模底板的一侧，所述后模顶针底板的另一侧通过螺栓固定有后模顶针面板，所述后模动模板分别通过螺栓固定在两组后模方铁的另一侧，所述后模定模板活动连接在后模动模板的另一侧，所述后模流道板通过螺栓固定在后模定模板的另一侧，所述后模流道板的另一侧与中间板通过螺栓连接，四组所述后模导柱的一端分别与后模动模板过盈连接，四组所述后模导套分别安装在后模流道板、中间板和前模组件上，四组所述后模导柱分别与四组后模导套过盈连接，所述后模顶针面板上过盈连接有后模复位杆，所述后模复位杆的另一端与后模动模板连接。

优选的，所述开合模组件包括齿条固定座、齿条、齿轮轴、齿轮、齿轮箱和固定螺丝，两组所述齿条固定座分别通过螺栓固定在后模组件和前模组件上，两组所述齿条分别通过螺栓固定在两组齿条固定座上，所述齿轮与齿轮轴通过键连接，所述齿轮轴与齿轮箱的输出轴通过联轴器连接，两组所述齿条分别与齿轮啮合，所述齿轮箱通过固定螺丝和销钉固定在模架的四个角的侧边。

优选的，所述前模组件包括前模底板、前模顶针底板、前模顶针面板、前模方铁，前模动模板、前模定模板、前模流道板、前模导柱和前模导套，两组所述前模方铁分别通过螺栓固定在前模底板的一侧，所述前模顶针底板设置在两组前模方铁之间，所述前模顶针面板通过螺栓固定在前模顶针底板的另一侧，所述前模动模板通过螺栓固定在两组前模方铁的另一侧，所述前模定模板与前模动模板的另一侧活动连接，所述前模流道板通过螺栓固定在前模定模板的另一侧，四组所述前模导柱的一端分别与前模动模板过盈连接，四组所述前模导套分别安装在前模定模板、前模流道板、中间板和后模定模板上，四组所述前模导柱分别与四组前模导套活动连接，所述前模顶针面板上过盈连接有前模复位杆，所述前模复位杆的另一端与前模动模板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：